鋼坯中頻加熱設備

       鋼坯中頻加熱設備采用中頻電磁加熱原理，是一款節能、環保、耗電量低的非標感應加熱設備，由PLC智能控制、自動機械裝置和加熱系統形成鋼坯感應加熱全自動、智能化過程，實現鋼坯中頻加熱設備全自動上料、加熱、測溫、出料全過程無人操作，完善的功率控制模型確保鋼坯中頻加熱設備的控溫精確度。下面，海山機電小編就來介紹這套鋼坯中頻加熱設備。

      一、鋼坯中頻加熱設備的技術參數：

     1、鋼坯材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、Q345；Q235

     2、鋼坯尺寸：（6mm×6mm）-（500mm×500mm）

     2、在線加熱速度：15m/min，速度調節范圍為9~15m/min，每條鋼坯的速度是恒定不變的。

     3、溫度分布：

    （1）、連鑄坯截面溫度區域分布特點，內部溫度屬于高溫區域，溫度為1100℃；外部為低溫區，溫度為800℃，低溫區為需要提升300℃的部分。

    （2）、連鑄坯頭尾溫度分布特點，通常頭部溫度比尾部溫度低約50℃。

      二、鋼坯中頻加熱設備工藝過程：

       連鑄機→火焰切割→輥道運輸→冷床收集→車間起重機吊運→熱送輥道→上鋼臺架→分鋼機→入爐輥道→加熱爐→出鋼裝置→軋機。直接軋制鋼坯生產工藝為：連鑄機→液壓剪斷→專用保溫匯集快速輸送輥道（帶自動排序）→軋機。

     三、鋼坯中頻加熱設備的配置：

     1、爐體架（含電容器組、水路、電路、氣路）

     2、感應加熱系統

     3、儲料平臺及夾送輥自動送料裝置

     4、夾送輥快速出料裝置

     5、紅外線測溫系統

     6、變壓器（根據客戶實際需求自行選配）

     7、電容器（根據客戶實際需求自行選配）

     8、PLC 總操作控制臺

     9、鋼坯加熱設備冷卻塔

     四、鋼坯中頻加熱設備?機械和控制：

    1、 送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步。

    2、導向系統：采用304無磁不銹 鋼導輪，并保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

    3、溫度閉環系統：由美國雷泰紅外測溫儀及德國西門子S7組成閉環控制系統，依鋼坯進入感應器的初始溫度和進給速度自動調整電源功率，使加熱溫度在出爐前保持恒定。

    4、工控機系統：實時顯示當前工作參數和狀態、坯料參數記憶、存儲、打印，故障報警、電源功率自動下降并保持恒溫等諸多強大功能。

    5、專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，一個人便可以操作整套設備，節約人工及費用。

      五、鋼坯中頻加熱設備的特點：

      1、采用晶閘管感應加熱電源控制，耗電量低，通電便可以使用。雙整流十二脈或二十四脈KGPS1000-1000KW單臺中頻電源獨立使用或多臺電源并機使用。設備安裝專用變壓器，來降低諧波對電網的影響。用戶可以放心使用，安全可靠。

      2、進出料機構、線圈和電源一體化設計，所需基建、工場占地和安裝時間都較少。送料及導向系統每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用知名品牌，質量可靠，運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

      3、鋼坯加熱設備具有加熱速度快、效率高、加熱時間短，所以氧化皮的燃燒率僅為0.5% - 1%。整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱數量等生產記錄。

      4、

      3、采用美國雷泰紅外測溫儀控制，具有加熱均勻，硬度性能一致，坯料無變形及裂紋現象。

      4、充分利用快速加熱的優點，使鋼坯表面快速達到要求的溫度，可為鋼坯提供額外的熱量。

       5、人機界面的PLC控制系統，高度人性化的操作指示，自動化智能化，參數可調

       如有鋼坯中頻加熱設備需求，請致電13891812360國經理；更多鋼坯中頻加熱設備資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com