鋼殼中頻熔煉爐

      鋼殼中頻熔煉爐是目前對金屬材料加熱熔煉效率最高、熔化速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱熔煉設(shè)備。采用中頻電磁感應(yīng)加熱原理，對熔煉爐線圈內(nèi)的廢舊金屬加熱熔化，多用于鑄造行業(yè)熔化金屬成液體澆筑成為鑄件工序。下面，海山機(jī)電小編就來介紹這款鋼殼中頻熔煉爐。

       一、鋼殼中頻熔煉爐的工作原理：

       鋼殼中頻熔煉爐的中頻電源是一種逆變電源，它先把三相交流電整流（用晶閘管）變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種100-10000Hz的脈沖交流電，中頻交流電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，從而達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。   

      二、鋼殼中頻熔煉爐的組成：

      鋼殼中頻熔煉爐主要由中頻電源柜、補(bǔ)償電容器組、熔煉爐體（鋼殼爐）、水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱、漏爐報警裝置、水分配器、冷卻水路、爐襯材料等組成。

       三、鋼殼中頻熔煉爐的用途和特點(diǎn)：

      主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場合。具有高強(qiáng)度、長壽命、低功耗等特點(diǎn)，內(nèi)部裝有感應(yīng)器，外側(cè)采用有取向硅鋼片做磁場屏蔽，液壓采用工業(yè)耐高溫油缸，使用安全可靠。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、感應(yīng)器采用無氧T2厚壁紫銅管繞制，具有低損耗，低熱量的特點(diǎn)。

　　2、磁軛采用有取向厚度0.23-0.27W型無水組裝工藝，具有損耗低，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。3、帶有旋風(fēng)除塵爐蓋和防掉落護(hù)罩，使用更安全，可靠。

      四、鋼殼中頻熔煉爐的電源分類：

     鋼殼中頻熔煉爐的中頻電按照技術(shù)可分為：并聯(lián)技術(shù)和串聯(lián)技術(shù)。串并聯(lián)是指感應(yīng)圈與諧振電容的連接方式。并聯(lián)技術(shù)是傳統(tǒng)的中頻電源技術(shù)，成熟可靠，故障率低，價格便宜，但耗電量較高，一般適用于2噸及以下小爐型。串聯(lián)技術(shù)是國際主流中頻電源技術(shù)，節(jié)能高效（最高較并聯(lián)設(shè)備節(jié)能30%），保護(hù)系統(tǒng)完善，穩(wěn)定易用，支持個性化定制，價格較并聯(lián)設(shè)備高，一般適用于1噸以上爐型。
       五、鋼殼中頻熔煉爐爐體：

       1、鋼殼中頻熔煉爐的爐體為鋼結(jié)構(gòu)開放式鋼結(jié)構(gòu)，方便平常的檢修和保養(yǎng)。高強(qiáng)度的矩形鋼或H型鋼是爐架的主要結(jié)構(gòu)，簡潔而堅固。爐體可以選配旋風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐蓋。爐體全套分集水器全部采用不銹鋼304制作，所有水路所用膠管均為美國固特異公司的無碳高壓工業(yè)膠管，保證日常運(yùn)行中 無爆管和滴漏現(xiàn)象發(fā)生。

       2、爐體上平臺表面打結(jié)耐火材料，充分保護(hù)爐體鋼平臺不容易變形。

       3、傾翻油缸有自動伸縮鋼質(zhì)保護(hù)套，保護(hù)缸桿不受鋼液和粉塵的侵?jǐn)_。

       4、磁軛防弧設(shè)計，即鋼殼電爐中的磁軛的內(nèi)側(cè)面（即對向感應(yīng)線圈的表面）被加工成圓弧形，其曲率與線圈圓弧相吻合。因此電爐裝配后，磁軛與線圈相重疊部分占線圈圓周長度的60-65%，為感應(yīng)線圈提供了牢固的支撐。

       5、線圈分集水器上裝有 溫度 壓差 流量等檢測傳感器對線圈的冷卻水進(jìn)出管路水壓，水溫，等監(jiān)測，保護(hù)冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)冷卻水超溫或水壓過低時，將會發(fā)出聲，光報警，并切斷主電源。感應(yīng)線圈各路出水管上配有熱電偶，通數(shù)字溫度巡檢儀顯示各出口冷卻水的溫度。

      6、線圈感應(yīng)線圈銅管材質(zhì)為堅實(shí)耐用高導(dǎo)電TU1無氧銅管。水冷線圈和有效線圈由銅管一體饒成，無分段，感應(yīng)線圈的相鄰兩匝銅管之間采用先進(jìn)的分段技術(shù)并高度絕緣，在相鄰感應(yīng)線圈之間植入絕緣片，線圈間隙適當(dāng)能獲得Z大的電效率。線圈經(jīng)高溫壓制后，成為一個完整的結(jié)構(gòu)，并在爐體中受到上，下鋼結(jié)構(gòu)的壓制，整體結(jié)構(gòu)堅固，無變形問題。線圈匝數(shù)適當(dāng)，能獲得Z大的電效率。線圈由多個水路供應(yīng)冷卻水，均勻分配。線圈外部采用絕緣材料緊密纏繞。匝間弧形絕緣墊片同時確保線圈間距均勻，并有利于潮氣排出線圈全部由銅管制成一次壓制定型無需任何支撐，膨脹系數(shù)一致，不容易變形，壽命長在相鄰感應(yīng)線圈之間植入絕緣片，透氣設(shè)計，能夠在燒結(jié)時讓爐襯內(nèi)的水分及時散發(fā)出來，減少爐襯檢測的誤報。

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