鍛造加熱爐的損耗

       鍛造加熱爐是鍛造行業目前常用非標感應加熱設備，采用中頻電磁感應加熱原理，主要由中頻電源和感應線圈組成。故此，海山機電小編認為鍛造加熱爐的損耗大部分則是由電源、加熱線圈所造成的，從下面幾點可以看出：

        1、鍛造加熱爐的電源損耗，中頻電源?再由工頻變成中頻或者高頻時，可控硅、線路板、整流板、逆變板、主控板、電抗器、補償電容、換向電感等部件會產生熱量，這種熱量是無效的、有害的，需要冷卻水降溫才能保證元器件、部件的正常工作，因此，這些損耗越低越好。

       2、 鍛造加熱爐感應器內流過電流引起的發熱損耗，該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統的主要損耗，與感應器結構、爐料物理性能、加熱頻率相關，常用“電效率”描述此項損耗。 電效率為傳輸到被加熱工件的能量與感應器從電源得到的能量之比。

      3、鍛造加熱爐工作時電流傳輸損耗：從變頻電源向負載加熱線圈供電的電纜、母線引起的損耗，這部分損耗常稱之為線損，線損越大電纜或者銅排發熱量就越大，電能損耗也就越大，一般在2%～7%。

      4、鍛造加熱爐加熱過程中的熱損耗，被加熱工件經過鍛造加熱爐加熱過程中，自身會產生熱量，也會向周圍散熱，這部分的散熱量引起的損耗僅次于感應器損耗。常用“熱效率”描述此項損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱量與工件從感應線圈得到的總熱量之比。

      在設計鍛造加熱爐時，一般請選取鍛造加熱爐的電效率為 62%，熱效率能達到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為 5%。

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