鋼坯感應加熱爐

       鋼坯分為鍛造鋼坯和軋制鋼坯，即在鍛造前或者軋制前需要把鋼坯加熱到鍛造溫度或者軋制溫度，一般加熱溫度不超過1250度，降低鍛造或軋制抗力，提高鍛造或者軋制成品率，這就需要感應加熱爐對鋼坯進行加熱處理，這種加熱設備我們稱之為鋼坯感應加熱爐。下面，海山機電小編就來介紹這款鋼坯感應加熱爐。

      一、鋼坯感應加熱爐工藝參數：

     1、鋼坯尺寸：6000（長）×150（寬）×150（厚）

     2、鋼坯在線加熱速度較高15m/min，速度調節范圍為9~15m/min，每條鋼坯的速度是恒定不變的。

    3、加熱鋼坯溫度分布

   （1）、連鑄坯截面溫度區域分布特點，內部溫度屬于高溫區域，溫度為1100℃；外部為低溫區，溫度為800℃，低溫區為需要提升300℃的部分。

   （2）、連鑄坯頭尾溫度分布特點，通常頭部溫度比尾部溫度低約50℃。

    4、爐溫與鋼坯氧化量的關系 ：

    溫度（℃）            200       400    600    800    1000   1200

   氧化量（g.cm-2） 0.00266 0.759 16.26 111.1 414.9 1083

   從上表可以看出：加熱溫度愈高，氧化愈劇烈。

    鋼坯在600－700℃時開始生成氧化鐵皮；溫度在900－1000℃時，氧化速度加快，氧化鐵皮變厚；當鋼溫高于1200 ℃時，氧化速度是800℃的10倍。因此，防止鋼在過高溫度下加熱是減少鋼坯氧化的重要措施

     二、鋼坯感應加熱爐特征：

     鋼坯一般從連鑄機出來入軋機前都要把材料加熱到軋制溫度，選擇感應加熱會對工件加熱均勻，速度快，效率高，溫度控制均勻。特征如下：

     ●適用于連續性方鋼坯生產線；

     ●溫度控制恒定；

     ●模塊化設計，線圈可快速更換；

     ●水平控制材料進入線圈的開口處；

     ●高效，固態電源；

     ●全自控PLC控制進出料。

    三、鋼坯感應加熱爐的特點：

    1、供電系統：雙整流十二脈或二十四脈KGPS1000-1000KW單臺中頻電源獨立使用或多臺電源并機使用。設備安裝專用變壓器，來降低諧波對電網的影響。用戶可以放心使用，安全可靠。

     2、入爐前表面溫度：≥850℃

     3、控制系統：整個加熱過程實現PLC自動控制，并適時顯示加熱數量等生產記錄。此控制臺單獨使用，專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，全數字、高深度的可調節參數，具有一鍵還原的功能，操作簡單。

     4、供電要求：雙供電變壓器，12脈整流電源，能無限減少諧波污染，提高工作效率。

     5、送料及導向系統：每軸獨立電機減速機驅動，設置多軸驅動，單臺變頻器控制，使多軸運行同步，器件選用有名品牌，質量可靠，運行穩定。采用304無磁不銹鋼導輪，保持導輪軸向具有適度彈性，以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

     6、柜體全部噴砂、噴塑及烤漆制作，水路全部厚壁不銹鋼，連鑄鋼坯加熱電爐耐腐蝕，使用壽命長。

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