中頻加熱技術在中頻爐加熱方面的應用

中頻加熱技術在中頻爐加熱方面的應用

中頻感應加熱的特點是通過中頻爐產生感應電磁把金屬直接加熱，其優勢是金屬工件加熱速度快且熱力分布均勻，中頻爐溫度易于控制，中頻加熱過程中不會混入金屬雜質，金屬工件加熱金屬燒損小，中頻爐操作工勞動條件好等，因而在金屬熱加工生產中應用比較廣泛。

當前，在機械制造裝備工業，尤其是冶金工業方面中頻感應加熱主要用于鑄造熔煉領域、鍛造加熱領域及熱處理中頻加熱領域等方面。根據鑄造熔煉領域中頻熔煉爐使用的方式，鑄造工業的中頻感應熔煉爐還分為工頻感應爐、中頻感應爐和高頻感應爐。中頻熔煉爐爐因其效率高、熔化速度快及金屬熔液溫度容易控制，合金元素燒損少及化學成分均勻，因此產品質量高，特別有益于熔煉各種高級合金鋼，技術已比較成熟，逐漸為許多鑄造企業所采用，應用范圍較為廣泛。中頻感應加熱爐用于鍛造領域主要在鍛造、熱沖壓、熱軋、擠壓和彎管的加熱和熱處理加熱等。中頻感應加熱過程可以使整個金屬工件表面和金屬工件內部溫度趨于相等，加熱效率高、速度快，能夠減少金屬的燒損，便于控制溫度，保證加熱質量，容易組成自動生產線的優勢，得到越來越廣泛的應用。

熱處理中頻加熱領域的淬火，就是將金屬工件加熱到一定溫度再快速冷卻，使工件的金相組織得到相應的變化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。但是，過去由于加熱方法的限制，淬火后的工件抗疲勞性能變差，工件的脆性增大。為了解決這個矛盾，采取只將工件表面加熱（內部不加熱），再快速冷卻的方法，這樣使金屬表面淬了火，增加了工件的硬度和耐磨性能，而工件的內部因沒有淬火，仍然保持著原有的一定強度。中頻感應加熱就成為表面淬火最理想的一種加熱方式。

現在，中頻感應電爐已經是新建鍛造、鑄造車間設計和技術改造時優先考慮選用的中頻爐設備。尤其是計算機在中頻電爐上的應用，爐況監控、故障診斷、溫度控制和漏爐報警裝置等方面的應用日益完善和擴大，更加凸顯中頻感應加熱技術的先進性。中頻爐為了適應高新技術對超級精密合金的需求，不斷研究出新型感應電爐，如串聯逆變中頻爐、帶有旋風除塵中頻爐、長棒料連續加熱中頻爐以及鋼球軋制棒料加熱等新技術、新設備，將在尖端工業領域發揮更加重要的作用。