耐磨鋼球制造設備

      耐磨鋼球制造設備根據耐磨鋼球生產工藝而研發的鋼球制造設備，包括鑄造耐磨鋼球生產設備、鍛造耐磨鋼球生產設備和旋切滾鍛耐磨鋼球制造設備，這三種耐磨鋼球制造設備都是成熟的工業化生產設備，但是側重點不同。下面，海山電爐小編就來簡單介紹耐磨鋼球制造設備。

      一、耐磨鋼球制造工藝介紹：

      1、鑄造耐磨鋼球生產工藝：通過中頻熔煉爐把廢舊金屬熔化且加入耐磨和金材料，將加熱到液態的金屬注入鋼球模具中冷卻，得到所需的耐磨鋼球；以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球。其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球，通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球

      2、鍛造耐磨鋼球生產工藝：通過中頻加熱爐加熱圓鋼坯料，在把圓鋼坯料經鍛壓機壓制，使圓鋼產生塑性變形，得到所需的特定形狀和尺寸的耐磨鋼球；鋼球成本低，但鋼球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。45#鋼，以及50mn與60mn或65mn多，目前耐磨性能與高鉻球相媲美的為75mncr材質。鍛造鋼球優點：破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高。

      3、熱軋耐磨鋼球生產?工藝：通過連續式中頻感應爐把圓鋼連續加熱，紅熱圓鋼送至旋切滾鍛機后，連續軋制成鋼球，經過熱處理工序得到所需的耐磨鋼球。全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球沖擊值大

       二、旋切滾鍛耐磨鋼球制造設備?生產過程：

      1、原材料準備：圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料，根據要生產的鋼球尺寸，選用適當型號的圓鋼作為原材料。

      2、數控傳輸：將原材料放置如數控傳輸機中，以特定速度勻速傳送。

      3、鋼材預熱：鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度，通過中頻感應電爐，將鋼球加熱至特定溫度，數控傳輸保證鋼材受熱均勻。

      4、旋切滾鍛成球：旋切機自動將圓鋼旋切成一定長度，經由滾鍛機滾鍛成球。紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球，每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

      5、數控等溫：這是耐磨鋼球淬火前的重要步驟，保證鋼球合理的硬度。

      6、熱處理：軋成后的紅熱態鋼球立刻進入特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

      6、滾筒淬火：嚴格控制淬火時間及溫度。

      7、保溫回火：消除鋼球內應力，降低耐磨鋼球使用中破碎率。

      8、包裝入庫：特別注意，噸袋包裝時，耐磨鋼球不宜長時間露天存放。