鍛前加熱感應電爐

       為了降低金屬的塑性變形能力，減少打擊力度、改善金屬的晶相組織，在金屬鍛造前要對金屬毛坯進行一定的加熱處理，這個加熱溫度要根據加熱工藝要求嚴格執行，加熱溫度過高會出現過燒現象，溫度過低芯部溫度不夠出現黑芯現象。這就需要鍛前加熱感應電爐對金屬毛坯進行加熱，滿足加熱溫度符合工藝要求、毛坯受熱溫度均勻、快速、自動化程度高、節能又環保等要求。這里，海山電爐就以Cr12MoV鋼的加熱為例，舉例介紹這款鍛前加熱感應電爐。

　    一、鍛前加熱感應電爐對于Cr12MoV鋼的加熱鍛造工藝

　　預熱溫度：750～850℃；

　　加熱溫度：1080～1120℃；

　　始鍛溫度：1050～1100℃；

　　終鍛溫度：850～900℃；

　　冷卻方式：緩冷（坑冷或砂冷）  

　　二、鍛前加熱感應電爐加熱Cr12MoV鋼，因其導熱性較差，故而在鍛造過程中，加熱和冷卻的速度不宜過快，以免在模具坯料截面上造成溫差過大而開裂。要嚴格控制鍛前加熱感應電爐加熱的鍛造溫度，如果停鍛溫度過高，引起晶粒長大粗化，發生碳化物聚集，則可能使鋼的機械性能降低；而停鍛溫度過低，則因鋼的塑性較差，應力增大，易導致坯料開裂而報廢。

　　三、為了改善Cr12MoV鋼的碳化物分布不均勻性，在鍛前加熱感應電爐加熱鍛造過程中務必注意采用正確的方法。一般采用多方向、多次數的反復鐓粗與拔長，例如三鐓三拔或不少于三鐓三拔的鍛造方法，還有二輕一重、二均勻的鍛造經驗。二輕一重是指鍛前加熱感應電爐鍛造加熱開始時（1050℃以上范圍）輕打，錘擊力度要小，在中間溫度段（950～1050℃）之間重打，以保證擊碎碳化物，950℃以下再度輕打，以防止開裂。所謂的二均勻是指變形均勻、溫度均勻。

　　四、對于使用性能不同的模具，其鍛前加熱感應電爐加熱鍛造后所允許的碳化物分布不均勻性級別也有時不同。一般對沖擊韌性和變形要求較高的模具，應控制在3級以下，若對硬度、強度、耐磨性、沖擊韌性和變形均要求較高時，其碳化物分布不均勻性級別應嚴加控制，一般要求在2級以下，對冷擠壓模最好控制在1～1.5級。

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