溫鍛自動化生產線

        溫鍛是將模具加熱至金屬的鍛造溫度進行的模鍛，是一種將毛坯金屬加熱到恢復溫度或再結晶溫度附近進行的鍛造工藝。經過溫鍛的鍛件的精度、表面粗糙度、表面氧化、脫碳程度和力學性能則優于熱鍛件，與冷鍛件相近。這里，海山電爐小編就來介紹溫鍛自動生產線。

       一、溫鍛自動生產線技術要求：   

    1、用途：與模鍛機配套   

    2、適應場合：　毛坯加熱工件的鍛造自動化上下料

    3、工件材質：調質鋼、非調質鋼。

    4、溫鍛坯料規格：?28～?50mm， 長度：40～90mm。

    5、工件整體加熱溫度：450～850°C，最高溫度：1050~1200°C；

    6、溫鍛工件加熱方式：感應加熱，分為兩次加熱，即預熱和最終加熱

    7、工件坯料預熱溫度：150-200℃。

    8、工件最終加熱溫度：750-1200℃（根據溫鍛及熱鍛工藝調整）。  

    9、溫差要求：徑向溫差≤25℃，首尾溫差≤25℃。

    10、加熱節拍：壓機響應與打擊時間暫定為4秒時，生產節拍為5.5秒/件； 。

    11、機械手：機械手最大夾持重量35Kg

    二、溫鍛自動生產線特點：

     1、溫鍛自動生產線通過建立機器人的數字化虛擬樣機模型，構建計算機集散控制系統，突破耐高溫末端執行器設計、多機器人協調控制、故障診斷與安全等多項關鍵技術，實現高溫下多機器人協調作業。

　2、溫鍛自動生產線溫鍛溫度對產品性能的影響。隨溫鍛溫度的增加，產品的韌性和塑性增加，而強度下降。而在一定的溫度下，隨著變形程度的增加，產品的強度增加而塑性降低。溫擠壓鋼的產品力學性能在200℃～400℃時，溫擠壓產品的力學性能與同等變形程度時的冷擠壓產品相近；而在400℃～800℃時，溫擠壓產品的力學性能為退火產品的1.1～1.5倍。

      3、溫鍛自動生產線溫度對材料流動應力和塑性的影響，一般都選擇流動應力較小的溫度或者越過較大流動應力的溫度。對有藍脆溫度區的金屬，選擇溫鍛溫度應避免該溫度范圍。

      4、溫鍛自動生產線鋼的強烈氧化問題，一般鋼在高于800℃以上氧化現象加劇，因此溫鍛溫度應低于800℃，可以采用快速加熱或者毛坯表面涂固體潤滑劑等有助于防止毛坯加熱時的氧化。

       5、溫鍛自動生產線不但能提高企業產品質量、外觀、精密度，還可以提高企業的工作效率、降低生產成本，縮短交貨周期；進一步促進海山電爐制造業的自動化、智能化、數字化的發展，有力提升海山電爐鍛造生產企業的科技水平和市場競爭力

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