鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備51
鍛造溫度檢測(cè)設(shè)備是監(jiān)控中頻感應(yīng)爐加熱鍛件的溫度變化設(shè)備,通過(guò)溫度檢測(cè)儀器調(diào)整感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱功率,從而調(diào)整整個(gè)中頻感應(yīng)爐加熱系統(tǒng)的加熱溫度,達(dá)到鍛件加熱溫度滿足工藝要求。下面。海山電爐小編就來(lái)介紹這套鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備。
一、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備的內(nèi)容: 鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備是專為中頻感應(yīng)爐加熱鍛件而專業(yè)設(shè)計(jì)制造的一款鍛件溫度在線檢測(cè)設(shè)備,這套設(shè)備安全在中頻感應(yīng)爐出料端,將鍛件以合格、低溫和超溫三種溫度狀態(tài),分選到不同的料框,只有溫度合格鍛件才能進(jìn)入下道鍛打工序。 二、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備的測(cè)溫儀器: 鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備選用美國(guó)雷泰公司測(cè)溫儀(測(cè)量精度≤±0.3%,重復(fù)精度≤±0.1%,小光斑(測(cè)量距離600mm時(shí),目標(biāo)直徑≤1.8mm),快速響應(yīng)時(shí)間≤1ms 。 1、測(cè)溫信號(hào)通過(guò)模-數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送到中頻感應(yīng)爐的PLC進(jìn)行計(jì)算,再與設(shè)定溫度比較實(shí)現(xiàn)溫差范圍內(nèi)的中頻感應(yīng)爐閉環(huán)控制、溫度分選功能。 2、測(cè)溫裝置布置在中頻感應(yīng)爐出料口150mm的側(cè)面,通過(guò)中頻感應(yīng)爐感應(yīng)器預(yù)留的測(cè)溫孔測(cè)溫,不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對(duì)測(cè)溫的影響,測(cè)溫裝置準(zhǔn)確性、耐用性。 3、鍛件溫度測(cè)量準(zhǔn)確,帶高低溫報(bào)警,溫度實(shí)時(shí)顯示。 4、測(cè)溫儀測(cè)量范圍為500~1400℃。設(shè)計(jì)有中頻感應(yīng)爐大屏幕顯示屏,便于操作人員觀察。 三、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備的?溫度控制: 鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備采用中頻感應(yīng)爐加熱功率與溫度成閉環(huán)調(diào)節(jié),保證溫度閉環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行以后,中頻感應(yīng)爐不至于降低功率或者停機(jī)而是處于低功率運(yùn)行狀態(tài),以避免中頻感應(yīng)爐的中頻電源頻繁啟動(dòng)。溫度監(jiān)測(cè)和控制采用“溫度-功率閉環(huán)”控制系統(tǒng)。即當(dāng)測(cè)得坯料實(shí)際溫度高于設(shè)定范圍時(shí),中頻電源將自動(dòng)降低輸出功率;反之當(dāng)測(cè)得坯料實(shí)際溫度低于設(shè)定范圍時(shí),電源將自動(dòng)升高輸出功率,使加熱溫度始終保持在規(guī)定范圍內(nèi),防止工件發(fā)生過(guò)熱或溫度不夠現(xiàn)象。 三、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備的溫度分選: 鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備采用中頻感應(yīng)爐溫度分選出料端設(shè)有三分選裝置,即合格、過(guò)燒、欠溫三種狀態(tài)分選裝置,當(dāng)檢測(cè)到鍛件溫度過(guò)燒時(shí)通過(guò)過(guò)燒通道進(jìn)入料箱,當(dāng)檢測(cè)到鍛件溫度欠燒時(shí)通過(guò)欠溫裝置進(jìn)入料箱,可下次再用。只有合格的工件通過(guò)合格通道進(jìn)入下一道工序進(jìn)行成型。 四、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì): 1、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備溫度檢測(cè)響應(yīng)時(shí)間快、高精度; 2、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備可24小時(shí)實(shí)時(shí)連續(xù)在線測(cè)溫、安全、耐用; 3、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備紅外線瞄準(zhǔn)、穩(wěn)定性好、尤其適合測(cè)量高溫小目標(biāo); 4、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備10毫秒的響應(yīng)時(shí)間和±0.3%的重復(fù)性精度,保證滿足您進(jìn)行快速、精確測(cè)溫的要求。 五、鍛件溫度檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用范圍: 主要應(yīng)用于: 1、淬火測(cè)溫 2、鍛造測(cè)溫 3、退火、回火測(cè)溫 4、加熱、透熱測(cè)溫 5、鋁材專用測(cè)溫 6、金屬熔煉測(cè)溫
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