耐磨鋼棒生產設備

       耐磨鋼棒生產設備是生產磨機用研磨棒的專用設備，它把感應加熱與淬火噴淋有機的結合起來，實現圓鋼在線加熱并且在線淬火、回火，配置全自動控制系統和輔助的上料、出料、測溫以及加熱等輸送系統，完成耐磨棒的整個生產工序。下面，海山電爐小編就來介紹這款耐磨鋼棒生產設備。

       一、耐磨鋼棒生產設備的組成：

       耐磨鋼棒生產設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。全自動控制時，還包括PLC可編程控制器、HMI人機界面或工業控制計算機系統及工控組態軟件和各類傳感器等。

       二、耐磨鋼棒生產設備的技術要求：

      1、耐磨鋼應經過耐磨鋼棒生產設備的中頻加熱、淬火、回火，且具有足夠硬度：表面硬度 HRC45-55.

       2、耐磨鋼棒生產設備生產的磨棒應具有較高沖擊韌性：沖擊韌性≥12KJ/cm2（無缺口）.

       3、耐磨鋼棒生產設備生產的磨棒要進行專業工業校直，不直度 1mm/1000mm,最大不直度 3mm≤1000mm.

      4、耐磨鋼棒生產設備生產的磨棒表面不允許有毛刺和裂紋，應具有很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形的優質品質.

      5、耐磨鋼棒生產設備生產的磨棒的長度應進行熱鋸將棒的兩端切割成合適的長度.

      6、耐磨鋼棒生產設備生產的磨棒長度為 5850mm，長度公差±10mm；

      三、耐磨鋼棒生產設備?的選擇依據：

      如何選擇、選用耐磨鋼棒生產設備呢？主要要從幾個方面考慮：

      1、耐磨鋼棒的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

      2、需要加熱耐磨鋼棒的面積：加熱深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

     3、所需的加熱耐磨鋼棒速度：需要的加熱，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

     4、耐磨鋼棒生產設備的連繼工作時間：連續工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。

     5、感應部件與耐磨鋼棒生產設備的連線距離：連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。

     6、耐磨鋼棒的工藝要求：一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得大，頻率選得低。

       7、耐磨鋼棒工件的材料：金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。

        四、耐磨鋼棒生產設備的特點：

        1、縮短了耐磨鋼棒的生產周期和勞動條件。

        2、提高了耐磨鋼棒生產組織水平，提高產品質量。

        3、耐磨鋼棒生產設備比火焰加熱爐節約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

        4、耐磨鋼棒生產設備改善了操作環境，凈化了車間工作空間。

        5、耐磨鋼棒生產設備加熱時間短，，感應加熱設備的效率可達60%-70%。

        6、耐磨鋼棒生產設備的輸送輥道與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。其他部位輥道45號鋼制造并表面淬火。

        7、耐磨鋼棒生產設備的輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立控制，有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。

        8、耐磨鋼棒生產設備的溫度閉環系統：淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統，精確控溫。

       9、耐磨鋼棒生產設備的工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

        如有耐磨鋼棒生產設備需求，請致電13891812360國經理；更多耐磨鋼棒生產設備資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com