不銹鋼感應電爐

      不銹鋼感應電爐是為加熱不銹鋼鍛件鍛造而設計制造的一款非標感應加熱設備，其目的是提高不銹鋼工件的變形溫度高，降低不銹鋼的形抗力和具有良好的塑性，使得不銹鋼容易形成幾何形狀復雜的零件。下面，海山電爐小編就來介紹不銹鋼感應電爐。

?      一、不銹鋼感應電爐?加熱溫度范圍

      不銹鋼感應電爐的加熱溫度范圍一般不超過1200℃；終鍛溫度：一般取825?850℃。終鍛溫度主要受碳化物析出敏感溫度（480?820℃)的限制，一旦若終鍛溫度處于此溫度范圍內，就會由于碳化物析出，而增加了變形抗力，降低了塑性，從而導致鍛造開裂。

        二、不銹鋼感應電爐加熱原理：

        海山不銹鋼感應電爐的加熱原理：不銹鋼在不銹鋼感應電爐加熱經過出料口，進入傳送裝置，這時測溫儀工作，測得不銹鋼溫度，其信號傳輸給PLC控制臺，這時分選裝置根據信號指揮氣缸該如何動作，選取所需不銹鋼的路徑，這個動作周而復始的自動循環。在這樣的循環工作原理下，不銹鋼即被分為高溫、正常、低溫三部分。

        三、不銹鋼感應電爐?技術要求：

        1、加熱品種：不銹鋼、20Crl3、40Crl3、14Crl7N12   20Cr25Ni20等

        2、主要用途：用于不銹鋼透熱鍛造。

        3、送料系統：雙夾輥氣動加壓，連續送料，進給速度無級變速調節。

        4、出料系統：鏈條快速輸送系統。

        5、分選系統：由紅外測溫儀、鏈條傳輸及導向氣缸組成。

        四、不銹鋼感應電爐的組成：

        不銹鋼感應電爐包括中頻電源變頻裝置、感應器線圈、自動上料裝置、測溫裝置、出料裝置、冷卻系統以及自動控制系統。

        五、不銹鋼感應電爐?性能特點：

        1、 不銹鋼感應電爐用PLC作為邏輯控制，在調試及工藝參數調整中顯示了它的優越性。如果工藝要求變化，只需改變程序就可以達到改變工藝參數的目的。因此一切參數均在中頻感應鍛造設備上試驗確定，使生產出的鍛件能滿足各項性能指標的要求。

       2、不銹鋼感應電爐用變頻器作為速度控制的執行器，中頻感應鍛造設備定部分進行改造，使之通過PLC輸出點控制的速度，很好地滿足了工藝對速度的要求。

       3、不銹鋼感應電爐用紅外線光電器件對頭部、尾部進行檢測，減少了干擾，降低了成本。         4、不銹鋼感應電爐采用了快速傳輸控制，減少了生產時間，提高了生產效率

       5、不銹鋼感應電爐在任何情況下，負載直接快速啟動。溫度閉環控制，通過紅外線測溫儀檢測，可以實時自動調節中頻感應加熱設備功率，為用戶提供精確的功率控制。

       6、不銹鋼感應電爐PLC控制系統，自動進料、加熱、出料分選全過程全自動控制。
       7、不銹鋼感應電爐觸摸屏顯示，溫度曲線、水溫報警，爐溫緊迫、機械動作、變頻調速等可視化操作，方便易學。

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