錨鏈制造生產線

       錨鏈制造生產線是以錨鏈感應加熱為主的生產設備，采用電磁感應加熱原理對圓鋼進行加熱后折彎成為錨鏈，這套設備具有自動加熱、自動上料、出料和溫度自動檢測功能，大大提高了加熱質量、降低了勞動強度、節約了生產成本、改善了企業形象，受到了錨鏈生產企業的歡迎。下面，海山電爐小編就來介紹這套錨鏈制造生產線。

      一、錨鏈制造生產線的組成：

      錨鏈制造生產線由：中頻電源、電容柜、感應器、全自動送料架、卸料架、測溫裝置、輸送裝置、plc控制系統、觸摸屏、冷卻系統和控制柜組成。

      二、錨鏈制造生產線參數：

     1、加熱材質: 碳鋼、合金鋼、鎳基高溫合金、 鈦合金、錨鏈鋼、不銹鋼
     2、規格:直徑65mm、80mm、100mm、140mmx4M-23M
     3、彎曲度:≤10%℃
     4、加熱溫度: 650℃～ 1200℃
     5、加熱精度:表面溫差≤+10℃
     6、中頻電源: KGPS-2500KW/1.0KHz
     7、輸出脈波數: P=12
     8、感應器: D65-D140x800mm/節x4節
     9、控制要求:采用PLC溫度閉環及雙逆變強迫換向輸出控制

     三、錨鏈制造生產線工藝過程：

    由人工將待加工的圓鋼棒料擺放在儲料臺上，當儲料臺上有料時，設置在儲料臺左端的來料檢測傳感器通知PLC控制翻料汽缸翻料，翻料后由上料汽缸將棒料升到加熱爐的進口處，而后由進口處的進料汽缸將棒料依依推進加熱爐進行加熱。加熱過程中設在出料口紅外測溫儀始終檢測棒料的溫度并實時傳送到PLC由PLC根據設定的出口溫度值對中頻電源的加熱功率進行PID控制；當加熱好的棒料出感應器后，由設置在出口處的測溫儀根據棒料出口時刻的溫度控制出料汽缸進行合格料的分選，并將每根料的出口溫度由PLC記錄，同時顯示在操作屏的人機界面上。

        四、錨鏈制造生產線的溫度控制過程：

        錨鏈制造生產線溫度閉還的控制由PLC進行PID調節實施，具體過程如下：

        PLC在溫度閉還時，首先要根據操作人員在人機界面上設定的出口溫度值與實時采樣過程溫度測溫儀所提供的溫度值不斷比較，并根據比較出的誤差值Δe依照PID算法實時調整中頻電源的輸出功率，從而達到使棒料的出爐溫度穩定在所設定的溫度范圍中。根據鈦棒加熱的技術要求，此感應爐采用變匝數設計，感應爐的前半部分分配為主加熱區域，后半部分為均溫熱傳導區域，目的在于既能達到設定的加熱溫度又能滿足芯表溫差的技術指標。因此過程測溫儀所監控的溫度主要是用來控制設定溫度的。

出口處所設置的測溫儀一方面用來進行溫度分檢，另一方面還用以輔助PID進行溫度調節。

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