全自動鍛造感應電爐

       全自動鍛造感應電爐是鍛造感應加熱設備的智能化升級迭代產品，在原有中頻感應加熱的基礎上配置西門子PLC控制系統、自動機械系統以及溫度閉環檢測裝置、出料溫度分選設備等，使得鍛造感應加熱自動化、智能化，從而提高工件感應加熱的一致性和穩定性，并且降低勞動強度、改善了加熱環境。提高了企業形象。下面，海山電爐小編就來介紹這套全自動鍛造感應電爐。

        一、全自動鍛造感應電爐的技術要求：

       1、坯料材質：碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬材料

       2、坯料規格：φ135×325mm、φ135×436mm，

       3、加熱節拍：以棒料φ135×325mm 36.5Kg ，要求加熱節拍75秒/件

       4、加熱溫度：1150℃-1200℃

       5、生產量：1900KG以上

       6、冷卻水供水系統壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa）,溫度最高為50℃,對應的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標準。

       二、全自動鍛造感應電爐分項介紹：

      1、全自動鍛造感應電爐的自動搓板上料機構

      將工件范圍內整筐料放入料箱，料箱翻料至儲料箱內進行搓板自動篩選，自動上料，自動排料，設計有剔除裝置，當出現豎起的工件時，通過剔除機構將其剔除到儲料箱內與其他料繼續帥選上料，確保每一個坯料都按合格的進料方式進料，采用步進式進料方式進料，當設定的節拍到時，進料氣缸自動將輸送機上的工件按節拍推入爐前的進料口，進料裝置進料。輸送機上設計有檢測裝置，當料上到一定位置時，自動上料機停止工作，當需要補料時，自動上料機自動工作，盡可能節約能源，如此往復工作。為保證上料的穩定性和可靠性，自動上料機翻料、上料均采用液壓作為動力；配有液壓站，液壓站設計有散熱措施，以保證長期連續工作穩定，不導致溫度過高。

       2、全自動鍛造感應電爐出料機構

       全自動鍛造感應電爐的鏈條出料機由機架、電機、減速機、鏈輪、鏈條傳動等組成。傳送線速約200mm/秒。出料機設計為可拆卸結構，設計有六棱鋼轉動機構，防搭料或打滑現象以便用戶根據生產要求短料時可使用出料滑槽出料，從而避免搭料、打滑現象。

       3、全自動鍛造感應電爐?額溫度三分選機構：

       全自動鍛造感應電爐的出料機設有三分選裝置，即合格、過燒、欠溫三種狀態分選裝置，當檢測到溫度過燒時通過過燒通道進入料箱，當檢測到溫度欠燒時通過欠溫裝置進入料箱，可下次再用。只有合格的工件通過合格通道進入下一道工序進行成型。

         三、全自動鍛造感應電爐的特點：

         1、全自動鍛造感應電爐完全實現從下料-儲料-上料-送料-加熱-出料-測溫-分選-機器人送料-鍛打全工序的無人化

        2、全自動鍛造感應電爐在生產過程智能管控上，實現毛坯計數、稱重、成品計數、耗電量統計分析等智能化生產管理

        3、全自動鍛造感應電爐ERP全端口開放

        4、全自動鍛造感應電爐實現更為柔性化的人機互動

        5、全自動鍛造感應電爐遠程監控系統，實現操作、預警、故障排除指導遠程操作

        6、全自動鍛造感應電爐量身定制更多自動化需求的外圍功能

        如有全自動鍛造感應電爐需求，請致電13891812360國經理；更多全自動鍛造感應電爐資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com