鋼管加熱設(shè)備

       鋼管加熱設(shè)備又稱之為鋼管感應(yīng)加熱爐，其采用電磁感應(yīng)加熱原理加熱鋼管，具有加熱快、燒損少、勞動強度低、能保證鋼管加熱品質(zhì)和易于組成自動生產(chǎn)線等優(yōu)點。常用于鋼管加熱后鍛造、調(diào)質(zhì)、擴口、縮口、防腐處理等加熱項目。下面，海山電爐小編就來介紹這套鋼管加熱設(shè)備。

      一、鋼管加熱設(shè)備工藝參數(shù)

      1、 加熱鋼管規(guī)格：直徑：φ108、壁厚：5、長度：25000

      2、 鋼管材質(zhì)：碳鋼、合金鋼

      3、 單支鋼管重量：315Kg，每米重量：12.62 Kg/m

      4、 鋼管通過感應(yīng)爐速度：30米/分鐘

      5、鋼管加熱前溫度：室溫

      6、 鋼管加熱后溫度：1000℃

      7、 加熱后的鋼管溫度控制精度：±10℃

      8、 加熱后鋼管頭尾溫度與鋼管中部溫度差：±10℃

      二、鋼管加熱設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)：

      1、JB/T4086-85 《中頻感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件》

      2、GB/T10067.3-2005《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件?感應(yīng)電熱設(shè)備》

      3、GB/T10063.3-88《電熱設(shè)備的試驗方法》

      4、GB/T5959.3-88《電熱設(shè)備安全》

      三、鋼管加熱設(shè)備?各部分介紹：

      1、電源：鋼管加熱設(shè)備采用KGPS中頻變頻原理，數(shù)字電路控制，具有高可靠性和高抗干擾能力 ，鋼管加熱設(shè)備工作頻率自動跟蹤，負(fù)載與電源自動匹配。具有過流、過壓、缺相、水壓不足等保護功能，增加了鋼管加熱爐可靠性，降低了設(shè)備的使用和維修成本。鋼管加熱設(shè)備可增加溫度反饋系統(tǒng)，組成溫度閉環(huán)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過專用接口，接受PLC或"人機界面"工控機控制，實現(xiàn)加熱系統(tǒng)智能化控制。

     3、機械：鋼管加熱設(shè)備機械由爐架、上料機械、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)等部分構(gòu)成，其動作設(shè)定和加熱節(jié)拍由PLC控制來完成。 其送料機構(gòu)由儲料臺、爐前V型槽及輸送裝置來完成。出料口安裝對輥出料機構(gòu)，使料不會碰撞爐體出口。爐架為型鋼焊接組件，內(nèi)含水路、電路、氣路元件、電容器槽路銅排等。上方為感應(yīng)器。輥道軸線與工件軸線成夾角18-21，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。

        四、鋼管加熱設(shè)備的特點：

       1、鋼管加熱設(shè)備采用PLC程序控制技術(shù)，閉環(huán)控溫系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)加熱溫度，高效節(jié)能，輸出功率大。

       2、鋼管加熱設(shè)備采用中頻電源控制，紅外測溫儀控制，非接觸中頻加熱使鋼管加熱更加均勻。

       3、鋼管加熱設(shè)備物美價廉，生產(chǎn)方式靈活，可對金屬工件進行整體加熱，又可以進行局部加熱。數(shù)字鎖相技術(shù)，實現(xiàn)頻率自動跟蹤。

       4、鋼管加熱設(shè)備系統(tǒng)傳動機構(gòu)由獨立驅(qū)動控制，氣動自動控制，段速控制。 強大的管理系統(tǒng)，在選擇要生產(chǎn)的鋼管類型參數(shù)后，會自動調(diào)用相關(guān)參數(shù)。

      5、鋼管加熱設(shè)備采用人機界面控制系統(tǒng)，全觸摸屏控制整套感應(yīng)熱處理設(shè)備的生產(chǎn)，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，模塊化設(shè)計，安裝簡單，操作方便，無需調(diào)試。

　   6、鋼管加熱設(shè)備的溫度控制精度高，全自動智能控制。保護功能完善，可靠性高，易維修。     

       7、鋼管加熱設(shè)備的所有輸水管道均采用不銹鋼管制成，避免了水的生銹和結(jié)垢，大大提高了冷卻效果，增加了使用壽命。封閉式冷卻塔進行冷卻、節(jié)能。

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