生產鋼球設備

        鋼球即我們日日常所說的耐磨鋼球、球磨鋼球，而生產鋼球設備?雖然都是采用電磁感應加熱方法，但是其最終還是分為鑄造鋼球、鍛造鋼球和軋制鋼球設備。雖然這三種鋼球生產工藝方式不同，但其生產的鋼球都是廣泛用于大型礦山、金礦、銅礦、氧化鋁礦、石英砂等行業的球磨機和棒磨機的研磨上。下面，海山電爐小編就來介紹這三種生產鋼球設備的區別。

       1、生產鑄造鋼球設備

       生產鑄造鋼球設備是由中頻熔煉爐、鋼球模具和熱處理設備組合而成。把廢舊金屬熔煉熔化成鋼水，添加耐磨元素如鉻等金屬原料，澆筑到鋼球模具里冷卻后開啟模具既可以得到鑄造鋼球，在經過熱處理工序即可以得到合格的鑄造耐磨鋼球。鑄造鋼球根據含鉻量不同分為底鉻球、中鉻球和高鉻球，其耐磨程度也隨之含鉻量增多而增加。

      2、生產鍛造鋼球設備

      生產鍛造鋼球設備是由中頻加熱爐、空氣錘和熱處理設備組合而成。將含有一定耐磨成分的圓鋼棒料通過在線感應加熱加熱到1050℃（正負50度），由熱剪切設備把加熱后圓鋼按照工藝尺寸剪切成料段放入空氣錘中鍛打成鋼球，在經過熱處理后打包入庫?？諝忮N鍛打比較普遍，但人力成本較高，且產品質量受人為因素控制，質量不穩定。

       3、生產軋制鋼球設備

        鋼球軋制生產設備是近幾十年流行且普及開來，以連續加熱耐磨圓鋼并進行旋切滾鍛形成鋼球的工藝方法，具體過程如下描述：

       先將制作熱軋耐磨鋼球的圓鋼進行材質檢驗，圓鋼檢驗完畢后，將成捆6米長圓鋼行車吊到振動散料架上，再由翻料機構把圓鋼送到輸送輥道上，進而進入連續式中頻加熱爐中加熱，通過模塊式感應器的預熱、加熱到均熱完成圓鋼加熱過程。 再將圓鋼送入鋼球旋切軋機，通過軋機螺旋形對輥軋制工藝將加熱好的圓鋼在兩個輥之間向前旋轉，即可連續軋制成鋼球，軋制成型后的熱軋鋼球立即進入專門設計的在線熱處理設備中進行淬火-回火熱處理，使鋼球可以獲得高而均勻的硬度，成為耐磨鋼球。冷卻后，就可以檢驗是否合格了。合格產品被送到成品倉庫，包裝并發送給客戶。

      生產軋制鋼球設備的組成：

      a、振動散料架；b、旋轉送料輥道；c、中頻加熱電源；d、中頻加熱爐頭；e、爐頭支架；f、中頻電容器組；g、測溫裝置；h、冷卻用閉式冷卻塔；i、鋼球旋切軋機；j、鋼球熱處理系統。