全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

       全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線是生產(chǎn)礦山用研磨棒的專用設備，采用中頻加熱與在線噴淋淬火方式，把圓鋼調(diào)質(zhì)成抗磨抗蝕磨、韌性更好、強度更高的耐磨鋼棒。下面，海山電爐小編就來介紹這套全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。

       一、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線功能：

      全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用貫通式中頻感應加熱完成中頻加熱淬火和中頻加熱回火、退火。其圓鋼加熱和熱處理有著獨特之處。

     1、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的中頻加熱：圓鋼料棒在輥道上繞自身軸線轉(zhuǎn)動可加熱更加均勻；根據(jù)圓鋼料棒材質(zhì)的不同，達到一定溫度后，輥道將圓鋼料棒輸送進入淬火裝置，在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理，全過程采用全自動PLC微控技術，中頻連續(xù)感應加熱爐，材料經(jīng)預熱、加熱升溫、保溫三個階段，加熱溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)±10℃。生產(chǎn)出的棒磨機耐磨磨棒各項指標均超越其他同類產(chǎn)品。

       2、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的熱處理：采用中頻感應淬火控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用獨特的熱處理工藝，全自動電腦微控，精確控制淬火池內(nèi)水溫±5溫度精度，確保產(chǎn)品的受熱均勻。其生產(chǎn)線各部分的溫度均可查看并實現(xiàn)控制，保證了批量時按工藝要求淬火。能處理φ40-φ150鋼棒，是一條能熱處理直徑150mm磨棒生產(chǎn)線。

      3、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的回火：將淬火后的鋼棒經(jīng)輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并將至常溫后，采用中頻加熱爐加熱到回火溫度回火，確保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)的應力，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。恒溫，密封效果好，能促使每根鋼棒恒溫溫度均勻。

      三、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線?分項介紹：

      1、中頻感應加熱電源：中頻電源全套控制系統(tǒng)均采用國外引進技術生產(chǎn)，采用數(shù)字化電路逆變控制方式進行頻率自動跟蹤調(diào)節(jié)。設備具有合理的布線及嚴格的裝配工藝，具備保護系統(tǒng)完善、功率因數(shù)高、操作維護方便、可靠性極高等優(yōu)點。
      2、托輪送料機：主要由變頻電機、高強度托輪、托輥組件等組成。托輥采用雙座支承鋼輥結構，為了防止工件傳輸過程中與鋼輥接觸打火造成表面灼傷，我們采用陶瓷托輪。

      3、感應器：主要由多組感應器、聯(lián)接銅排、分水器（進水）、閉式回水管、槽鋼底架、快換水接頭等組成。
     4、感應器的切換置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式(可在短時間完成一套感應器的更換)，并可方便的進行感應器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。

       四、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的特點：

       1、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產(chǎn)率，加熱溫度均勻、加熱質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了加熱效率，與控制系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)等組成智能化生產(chǎn)線。

       2、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線加熱時間短，效率高，感應加熱設備的效率可達60%-70%，感應熔煉爐的效率可達到65%~75%，從而大大降低加熱金屬的氧化時間，減少了工件表皮氧化，降低了氧化燒損，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。

       3、全自動磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由于屬于電磁感應加熱，散熱少、環(huán)境好，加熱現(xiàn)場干凈整潔，改善了員工加熱現(xiàn)場的工作環(huán)境，符合目前環(huán)保的新要求。

      4、采用感應加熱方法進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5%-1%，而火焰爐的金屬燒損率為3%，感應加熱設備比火焰加熱爐節(jié)約材料2%，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

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