全自動鋼管淬火設備

        全自動鋼管淬火設備是針對鋼管壁厚大于5mm的鋼管感應加熱+噴淋淬火的非標鋼管熱處理生產線，整套設備采用中頻感應加熱方式，快速高效的加熱鋼管且在線自動噴淋淬火、回火等熱處理工序，實現鋼管調質的智能化模式控制，高效節能，快速穩定且好用耐用的優質鋼管淬火設備服務，從而滿足您的鋼管感應加熱熱處理的生產需求。這里，海山電爐小編就來介紹這套全自動鋼管淬火設備。

?       一、全自動鋼管淬火設備?的參數：

       1、全自動鋼管淬火設備供電系統：淬火感應加熱中頻電源+回火感應加熱中頻電源

       2、全自動鋼管淬火設備適用范圍：適用范圍?20-?1000mm

       3、全自動鋼管淬火設備每小時產量：1.5-10噸

       4、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°，工件一邊自傳，一邊勻速前進，使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。

      5、送料系統：每軸獨立電機減速機驅動，獨立變頻器控制；靈活設計速差輸出，分段控制運行速度。

     6、全自動鋼管淬火設備的配方管理功能：強大的海山電爐配方管理系統，輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

      7、全自動鋼管淬火設備溫度閉環控制：加熱及淬火均采用紅外測溫儀閉環控制系統，精確控溫。

     8、鋼管表面感應淬火設備工控機系統：實時顯示當時工作參數的狀態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。

     9、全自動鋼管淬火設備能量轉換：采用淬火感應加熱+回火感應加熱方式，噸耗電350～550度

       二、全自動鋼管淬火設備的組成：

      全自動鋼管淬火設備系列感應加熱淬火由儲料架、淬火進料機械、淬火加熱模塊、淬火出料機械、噴水冷卻系統、回火進料機械、回火加熱模塊、保溫模塊、回火出料機械、卸料架等組成，采用海山電爐的理性化人機界面，PLC、工控機全自動控制，到達國內同行業搶先程度，并得到業內人士的好評和推廣。

        三、全自動鋼管淬火設備的工作流程：

       全自動鋼管淬火設備工作過程：天車吊料→儲料平臺→自動續料機構→進料輥道系統→淬火感應加熱系統→紅外線測溫裝置→出料輥道→噴淋淬火系統→淬火完成→紅外線測溫裝置→出料輥道→涼料機構→收料架

      鋼管從上料臺架放到淬火爐爐外進料輥道上。感應加熱淬火節拍速度由plc和變頻電機控制，淬火爐外進料輥道和爐內進料懸臂輥道，同時快速旋轉，將鋼管送到淬火爐內。鋼管到淬火爐內的定位是由鋼管定位安裝及PLC控制的。鋼管定位安裝普通由二個光電開關組成，由它和PLC完成鋼管的測長測速及在爐內的定位。

       四、全自動鋼管淬火設備的特點：

       1、全自動鋼管淬火設備采用中頻感應加熱作為鋼管的加熱熱源對環境無污染，平安，氧化皮少，本錢低。

       2、全自動鋼管淬火設備的加熱輥道保證鋼管在加熱處置過程中加熱平均，鋼管經過此輥道后無需校直機校直，降低了成本。

       3、全自動鋼管淬火設備的噴淬安裝在線連續噴淋中使鋼管迅速完整淬透，

       4、全自動鋼管淬火設備的感應加熱按爐溫均布，加熱感應器沿軸向分為預熱段、加熱段和均熱段。

      如有全自動鋼管淬火設備需求，請致電13891812360國經理；更多全自動鋼管淬火設備資訊，請關注陜西海山機電有限公司網站http://www.sxhszpl.com