齒輪鍛造加熱生產線

        隨著齒輪行業裝備及技術發展，以及生產制造過程人力成本的上升，就應運誕生了齒輪鍛造加熱生產線。齒輪鍛造加熱生產線就是齒輪毛坯鍛造前的感應加熱設備，由于配置有自動上料、出料、測溫、加熱以及plc控制等裝置，形成了齒輪鍛造加熱生產線，這套設備在智能鍛造中是非常重要的一個加熱設備，是今后鍛造業必走的方向。下面，海山電爐小編就來介紹這套齒輪鍛造加熱生產線。

        一、齒輪鍛造加熱生產線的參數：

       二、齒輪鍛造加熱生產線的工藝：

      圓鋼帶鋸床或圓盤鋸下料——中頻感應爐加熱——空氣錘、專用液壓機、機械壓力機制環鍛粗坯——輾環機輾環——錘或電動螺旋壓力機終鍛成形——等溫正火——表面處理。

      齒輪鍛造加熱生產線首先在上料上選用搓板上料機構，實現了毛坯自動化上料。然后經過自動化中頻感應加熱爐加熱。經過自動進料系統由送料輸送帶和料杯組成，可準確地將毛坯送到壓力機準備工位。

       三、齒輪鍛造加熱生產線的特點：

       1、能耗低污染，加熱效率高
        齒輪鍛造加熱生產線與其它的加熱方式相比有效的降低了能耗，提高了勞動生產率，無污染各項指標均符合GJ標準環保要求，加熱溫度到1250℃，鍛件噸耗電小于340°。
       2、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產
      齒輪鍛造加熱生產線選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配有海山電爐的專用軟件，即可實現自動化操作，提高勞動效率。
       3、工件加熱均勻，溫度控制精度高；
       齒輪鍛造加熱生產線通過選擇合理的工作效率，調整合適的透熱溫度，可以實現加熱均勻保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制，保證產品的重復精度。
       4、加熱速度快，氧化脫碳少，效率高
       齒輪鍛造加熱生產線由于加熱為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化少，加熱效率高，工件重復性好。

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