球磨機鋼球制造設備

       球磨機鋼球制造設備采用中頻加熱爐加熱圓鋼與鋼球軋機配套使用，實現球磨機鋼球在線連續生產，速度快、效率高、質量好，即降成本又節能環保，這種球磨機鋼球的生產制造設備完美的解決耐磨鋼球生產過程張亂差現象，大大提高了企業鋼球制造中的形象，也是球磨機鋼球智能制造的首選設備。下面，海山電爐小編就來介紹這套球磨機鋼球制造設備。

       一、球磨機鋼球制造設備概述：   

       1、球磨機鋼球制造設備以制造直徑φ20mm-φ120mm耐磨鋼球為主，加熱圓鋼坯料直徑在φ25mm-φ110mm范圍內。 主要用在礦山、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、硅砂廠、煤化工等領域。

    2、加熱圓鋼材質：65Mn、60Mn、50Mn、B2、B3、40Cr、45等。

    3、加熱圓鋼長度：6000mm。

    4、加熱方式：中頻加熱爐連續智能加熱。

    5、加熱溫度：950～1050℃。

    6、加熱控制：西門子PLC智能控制

    7、加熱測溫：紅外線測溫

    8、加熱操作：觸摸屏+大屏顯示

    二、球磨機鋼球制造設備生產參數：

       三、球磨機鋼球制造設備生產流程：

      球磨機鋼球制造設備主要組成存料架及中頻加熱爐：該部分具有存儲6000MM長圓鋼的料架，有自動上料、自動進料、自動測溫、故障報警等功能，該電爐自動化程度高，能夠保證鋼球生產線連續生產。其生產流程為：

      1、將成捆的圓鋼棒料吊到“存料架”上，圓鋼棒料定尺長度一般為6000mm。

      2、自動上料架將“存料架”上的圓鋼自動上料至“中頻加熱爐”的輸送軌道上，圓鋼在輸送軌道上依靠自動送料機構進入“電爐”，通過調節功率大小，將圓鋼加熱到950～1050℃。          3、加熱后的圓鋼棒料經過“進料導向套”進入“鋼球軋機”模具內，經過2個螺旋模具，圓鋼旋轉前進，被連續地軋制成鋼球，從“滑道”進入“輸送系統”。

     4、軋成后的熱態鋼球經過“輸送系統”進行輸送、降溫處理，使鋼球溫度內外均勻，同時讓鋼球溫度降至淬火溫度，進入“淬火機”進行連續淬火，通過調整“淬火機”速度，控制鋼球出水溫度，鋼球淬火后，通過“滑道”進入“料筐”內，利用回火爐對鋼球進行回火處理，消除鋼球內部應力，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

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