中頻爐爐襯烘爐的三個階段

　　中頻爐在使用前都需要安裝爐襯，在中頻加熱爐上一般使用的碳化硅爐襯，在中頻熔煉爐上一般使用石英砂打結爐襯。中頻爐在使用石英砂打結爐襯時，必然要進行烘爐過程，也就是把中頻爐打結爐襯中水分剔除，讓爐襯凝結的更堅固。那么，在中頻爐烘爐中，爐襯材料發生了什么變化？烘爐溫度怎么樣？海山電爐小編和大家討論一下中頻爐爐襯烘爐的三個階段，來解答大家的疑問。

　　中頻爐的爐襯烘爐燒結曲線首要一般分為三個階段，即中頻爐的烘爐階段、爐襯半燒結階段、爐襯完全燒結階段。

　　中頻爐爐襯烘爐階段首要為β-石英在573℃轉變成α-石英，此階段的目的首要是排出爐襯中的水分。現在采用干式打結方法，爐襯筑爐方法和工藝優化后，由常溫快速升溫至600℃，并保溫1.5h就可以以徹底排凈水分。

　　爐襯半燒結階段首要為根據石英砂同質多晶轉變圖，α-石英在875℃變成α-磷石英，半燒結的關鍵階段是緩慢加熱升至900℃且保溫2.5h，所構成的液相緩沖由于體積效應所發生的應力，避免燒成時制品的松散和開裂。

　　爐襯完全燒結階段完結石英晶型的轉變，溫度升至1200℃，保溫2h。燒結溫度不夠，燒結層厚度不足，會使中頻爐的使用壽數明顯的低。   

　　需要指出的是多晶轉變是十分緩慢的，即使中頻爐烘爐燒結完結，那也是表層很薄一層，在后續生產中，應逐漸使爐襯在高溫成型時添加燒結層厚度，使之成為具有足夠強度的硬殼。另外要及時在鋼模周圍進行均勻加鐵，使電流均勻分布，避免部分集中打火，保護鋼模正常熔化，避免部分高溫燒傷爐襯，影響爐使用壽命。

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