鋼管淬火設備工作流程

       鋼管淬火設備是采用感應加熱原理工作的非標感應加熱設備與噴淋淬火的有機結合，專為鋼管淬火設計的一款在線鋼管熱處理生產線。經過該設備淬火后的鋼管達到了所需要的硬度、耐磨度，成為鋼管淬火的首選設備。那么，鋼管淬火設備工作流程是怎樣的呢？下面，海山電爐小編就來和你聊聊這款鋼管淬火設備?工藝流程。

      1、鋼管淬火設備的鋼管上儲料臺：工件鋼管或石油油井管或鉆桿在儲料臺上整齊排列；儲料臺臺面傾斜2－5度，工件由天車吊到儲料臺上，自動按序整齊排列：儲料臺擋料裝置為偏心輪結構，對于φ60～φ139.7調整偏心輪在不同角度位置，使翻料裝置每次只能翻一根料；

　 2、鋼管淬火設備?的鋼管自動對齊定位：工件鋼管或石油油井管或鉆桿由儲料臺料架送至第一工位－對齊定位輥道，定位輥道由四個輥輪組成并裝有受料開關，其中兩端輥輪由電機帶動減速機驅動，以使工件對齊；

　 3、鋼管淬火設備的鋼管進入加熱輥道：工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入加熱輥道，進行均勻加熱，在加熱輥道上傾斜安裝Ｖ型輥輪和變頻調速電機和減速機，Ｖ型輥輪轉速采用變頻調速，通過感應器操作步進上料機把對齊架上的工件平穩地抬起，滾送到呈傾斜8－20°安裝的變頻送料機上，變頻送料機以設定的速度向前送料，變頻送料機為單輥傳動，速度、高度可調，工件鋼管或石油油井管或鉆桿安放在Ｖ型輥輪上在感應加熱線圈內自轉，對工件鋼管或石油油井管或鉆桿均勻加熱；

　　4、鋼管淬火設備的淬火感應加熱：工件鋼管或石油油井管或鉆桿經加熱輥道進入淬火中頻感應加熱區，本加熱區由兩套功率不同的中頻電源配多組加熱感應線圈組成淬火感應加熱區，加熱溫度850℃－1000℃保證工件溫度的均勻；

　　5、鋼管淬火設備的閉環溫度控制：在感應加熱線圈的出口處安裝雙色紅外測溫儀進行監測工件的溫度，并把信號反饋到中頻電源自動調節中頻電源的輸出功率，組成閉環控制系統，控制產品工藝溫度在允許的誤差范圍內；

　　6、鋼管淬火設備隨線連續噴淋使工件迅速均勻完全淬透：加熱后的工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入噴淋淬火區，采用噴淬裝置連續將水流噴射到被加熱的鋼管表面，完全淬透管壁，快速均勻散熱的效果，強噴淋5－30秒，選用二套大流量高壓水泵，壓力為揚程１２５米每小時的水循環量１０００ｍ↑［3］／ｈ，總功率在500ｋＷ以上，保證使工件表面產生的蒸汽膜破壞；

　　7、鋼管淬火設備的鋼管瀝水臺：去除工件鋼管或石油油井管或鉆桿經淬火后留在管內的水帶入回火線圈內，利用瀝水臺在二個方向傾斜達到除水目的，一個方向傾斜使工件鋼管或石油油井管或鉆桿自動移位，另一個方向在工件鋼管或石油油井管或鉆桿軸線方向傾斜2－5°，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿在瀝水臺上自動移位時，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿內的水淌光，幾分鐘后，由氣動上料機抬送上回火線輥道上；

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