中頻透熱爐爐頭22
中頻透熱爐是晶閘管變頻感應加熱設備,是變頻電源和感應線圈爐頭有機的結合起來,也是電磁磁感應爐頭加熱的代表。中頻透熱爐爐頭主要作用就是用于圓鋼、鋼板、鋼管以及有色金屬的透熱加工,具有加熱速度快、自動化程度高、操作簡單便捷以及透熱質(zhì)量均勻一致性好等特點。這里,海山電爐小編就來介紹中頻透熱爐爐頭。
1、中頻透熱爐爐頭屬于非標感應加熱設備,變頻電源產(chǎn)生的變頻電流必須通過爐頭線圈才能產(chǎn)生磁場,但是目前的中頻透熱爐爐頭使用環(huán)境比較差,粉塵灰塵或者鐵屑特別多。由于鐵屑或鐵渣滓容易掉到爐頭感應線圈上,這樣會引起海山電爐的爐頭感應線圈匝間表面碳化。從而造成線圈匝間的短路、打火,就會擊穿爐頭感應線圈銅管,引起中頻透熱爐爐頭的故障。因此,中頻透熱爐爐頭的結構、制造工藝、絕緣處理、匝間距離、爐頭材質(zhì)以及爐襯保護等就顯得尤為重了。 2、中頻透熱爐爐頭或者叫感應器線圈,一般是由金屬流向一致、組織致密的矩型銅管繞制而成,矩形銅管材質(zhì)采用純度為99.9%T2紫銅。中頻透熱爐爐頭內(nèi)的感應線圈在水路及線圈分組設計時考慮了矩形銅管的固有長度的影響,由不同匝數(shù)的爐頭線圈組成,并用膠木柱固定組合在一起。另外每組爐頭線圈利用銅管的焊接和引電、引水部位結合,使每組爐頭感應線圈為整根銅管繞制而內(nèi)部不需要焊縫。 3、中頻透熱爐爐頭是由矩形紫銅管、爐襯材料、水冷導軌、冷卻水路、絕緣材料、膠木柱、銅螺釘、底托、爐口板、外殼等組成。 4、中頻透熱爐爐頭材料選用國標優(yōu)質(zhì)TU1無氧紫銅管,紫銅管含銅量99.99%以上,導電率102%,抗拉強度220kg/cm,伸展率46%,硬度HB35,絕緣電阻1上≥1MΩ。爐頭的外表絕緣采用靜電噴涂工藝噴涂了一層高強度的絕緣樹脂,耐溫超過600度、絕緣層的耐壓大于5000V。 5、中頻透熱爐爐頭是由矩形紫銅管按照設計的直徑、匝數(shù)繞制而成的螺旋裝線圈,再由銅螺釘和膠木柱固定,經(jīng)過四到絕緣處理,即先噴涂絕緣漆、再纏繞帶、在噴涂絕緣漆固化后,安裝在底托上,四周輔助8mm后膠木板,最后打結爐襯保護線圈,這些絕緣處理能有效防止線圈打火,電流泄漏等現(xiàn)象。從而保證了爐頭長的膠木柱及整個中頻爐感應圈使用壽命。 6、中頻透熱爐爐頭根據(jù)加熱工件的外形不同分為圓形貫通式、扁平縫隙式、異形仿形式; 中頻透熱爐爐頭根據(jù)加熱工件目的不同分為鍛造加熱爐頭、鑄造熔煉爐頭、熱處理調(diào)質(zhì)加熱爐頭、鋼板加熱爐頭以及軋制加熱爐頭。 7、中頻透熱爐爐頭內(nèi)的水冷導軌,實際上是加熱工件的運動軌道,它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠,就會產(chǎn)生氣化,燒紅,變形,加熱工件就無法從感應一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此,水冷導軌使用是有一定期限的。如果磨損過多,必須更換。否則一旦漏水,就會造成爐襯的急冷,直接影響爐襯使用效果,禁止以爐襯作為加熱工件的導軌使用。 8、中頻透熱爐爐頭內(nèi)部采用爐襯方式,以隔絕被加熱的金屬材料與線圈銅管,爐襯對于中頻爐的爐頭線圈起到保護作用,中頻透熱爐爐頭或者叫感應器線圈的爐襯材料有以下兩種: a)中頻透熱爐爐頭爐襯采用耐高溫、熱強度高、絕緣性能好的搗鑄爐襯。感應器內(nèi)其耐火度1750℃。此結構使得感應器壽命長,感應線圈防護等級高,為新的筑爐工藝,同時便于在線測溫的安裝、對準,測溫精確度高,現(xiàn)加熱工藝常采用方式。 b)中頻透熱爐爐頭采用碳化硅裝配式成型爐襯,外部包裹絕緣保溫材料。耐火度1450℃,更換方便。但不利于工件加熱的測溫控制,同時不適用于大工件加熱,易碎。 4)中頻加熱爐的爐頭感應器安裝基準、外表尺寸、電路、水路連接等均考慮了互換性,使其更換方便,水路為快換接頭。 9、中頻透熱爐爐頭根據(jù)加熱工件的長短和工件的直徑大小,感應器爐頭有長有短。但總的來說,透熱感應器一般是比較長的(指加熱工件軸向方向),其目的是為了,在芯表溫差。原則上,中頻透熱爐爐頭設計上一般采用計算機專用軟件結合一定的經(jīng)驗,才能得到合理的加熱功能,保證加熱效率。 10、中頻透熱爐爐頭在加熱過程中,感應器內(nèi)會積累很多因加熱工件脫落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷,或者有裂紋,裂口,如不及時清理,一是容易打火,造成中頻應器匝間短路。因此,中頻感應爐爐頭內(nèi)的氧化皮至少每班(8小時)清理一次。 11、中頻透熱爐爐頭剛投入生產(chǎn)的新制中頻感應爐爐頭接通電源后,必須低功率烘烤(一般在30KW左右),并在感應爐內(nèi)放置加熱工件,時間為2小時左右,2小時后再大功率開始生產(chǎn)。
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