煤氣罐退火生產線

       煤氣罐退火生產線是采用電磁感應加熱且自動控制的專業鋼瓶退火設備，這條生產線把中頻爐快速感應加熱與自動輸送、自動控制以及測溫等有機結合起來，形成煤氣罐從進中頻感應加熱線圈到加熱完成實現了良好的智能控制的過程。這里，海山電爐小編就來介紹這套煤氣罐退火生產線。

       一、煤氣罐退火生產線原理：

      1、煤氣罐退火生產線利用磁感應加熱原理，通過感應器使金屬快速加熱到預定溫度，再通過熱傳導和熱對流使金屬加熱均勻，最終達到改變金屬組織結構的目的

      2、 煤氣罐退火生產線采用中頻感應加熱作為鋼瓶自身發熱的熱源，將待加熱的煤氣罐放置在中頻感應加熱的線圈中（中頻爐的的感應器）加熱到退火工藝溫度進行煤氣罐的熱處理。

     3、HP295熱軋鋼帶作為制作焊接液化石油氣瓶,、煤氣罐等高壓容器的專用材料，其退火溫度Ac1（100--200度），一般為550--650度。煤氣罐使用這種材料退火后金相組織為珠光體+鐵素體，可以消除應力、強度和硬度好。

      二、煤氣罐退火生產線的參數：

     1、煤氣罐規格：16Kg   35.5升   320mm*680mm

     2、退火溫度：根據材料特性和退火工藝確定，一般為600~750℃。

     3、退火速度：根據材料特性和退火工藝確定，一般為冷卻速度為100~200℃/h。

     4、保溫時間：根據材料特性和退火工藝確定，一般為1~4h。

     5、冷卻方式：隨爐冷卻、控制冷卻或者自然冷卻。

     6、氣氛控制：根據材料特性和退火工藝確定，一般為干燥的空氣。

      三、煤氣罐退火生產線的組成：

      煤氣罐退火生產線由中頻爐加熱電源、感應器（感應加熱線圈）、爐體支架、電容器組、連接電纜、上料系統、輸送系統、出料系統、冷卻系統、爐體、PLC控制柜等構成。

      四、煤氣罐退火生產線的特點：

      1、煤氣罐退火生產線運行經濟性好，自動化程度高、操作便利。

      2、煤氣罐退火生產線由于采用中頻加熱，容易控制加熱溫度，便于實現機械化、自動化。

      3、煤氣罐退火生產線加熱速度快，氧化脫碳少，能耗低、壽命長。

      4、煤氣罐退火生產線以電磁感應為介質，通過感應加熱線圈加熱煤氣罐，最高溫度可到達1250℃。

      5、煤氣罐退火生產線爐體采用快速互換結構結構，可以加熱不同規格煤氣罐體，效果好，使用方便。

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