鋼球鍛造電爐

       鋼球鍛造是采用中頻加熱爐加熱圓鋼后鍛造形成的鋼球，這種鍛造鋼球密度高、耐磨性好。而鋼球鍛造電爐就是為這款鋼球生產工藝研發制造的必備設備，可以實現6--9米長的圓鋼一次加熱到熱加工工藝溫度且完成圓鋼的熱剪切和鋼球鍛造，整套設備自動化程度高、質量穩定、成本降低，成為鍛造鋼球首選設備。這里，海山電爐小編就來介紹這款鋼球鍛造電爐?。

       一、鋼球鍛造電爐?的參數包括：

      1、材質：B2、B3、B4、65Mn、60Mn、50Mn等。

      2、加熱溫度：1050℃+100℃（過渡區要求溫度）。

      3、棒料規格：Φ90、Φ100、Φ120，長度6000mm。

      4、測溫裝置：紅外測溫+大屏幕顯示

      5、控制裝置：西門子PLC控制

      二、鋼球鍛造電爐?的組成：

     1、鋼球鍛造電爐?爐體：爐體是電爐的主要部分，通常由耐高溫材料制成，可以容納加熱的鋼段和鋼球。

     2、鋼球鍛造電爐?加熱裝置：加熱裝置通常由電熱元件、保溫材料和控制系統組成，用于將鋼段加熱到適當的溫度。

      3、鍛造裝置：鍛造裝置通常由鍛錘、砧座、鍛模等組成，用于將加熱的鋼段鍛造成球形。

熱處理裝置：熱處理裝置通常由海山電爐的淬火槽、冷卻裝置、回火爐等組成，用于對鍛造后的鋼球進行淬火和回火熱處理。

     4、控制系統：控制系統通常由溫度控制、壓力控制、時間控制等組成，用于控制鋼球鍛造電爐?和熱處理裝置的工作參數。

     5、鋼球鍛造電爐?還包括一些輔助設施，如通風系統、安全防護裝置、排煙系統等。

      三、鋼球鍛造電爐?的生產過程：

      1、首先，優質的鋼段被放入鋼球鍛造電爐?中加熱，達到一定溫度后，將其移至鍛造裝置中進行鍛打。在鍛打過程中，通過反復的加熱和鍛打，鋼段逐漸形成球形。這種鍛造工藝能夠保證鋼球的表面質量和尺寸精度，同時提高鋼球的硬度和韌性。

      2、鍛造后的紅熱態鋼球被迅速進入一個特殊的熱處理設備進行淬火-回火熱處理。這種熱處理工藝能夠使鋼球獲得高而且均勻的硬度值，同時提高其耐腐蝕性和耐磨性。

      3、經過以上工藝處理后，高質量的鋼球就可以被生產出來了。這種鋼球廣泛用于各種工業領域，如礦山、化工、電力、機械等。

       四、鋼球鍛造電爐?的特點：

      1、鋼球鍛造電爐?從上料、進料、加熱到出料剪切，多軸機器人抓取，進入鍛造機，一次成型，后進入滾圓及熱處理的環節。整條生產線全自動化控制，測溫精確控溫，達到出爐溫度±10℃。

      2、鍛打鋼球電爐自動化程度高，可實現全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上海山電爐的專用控制軟件，可實現全自動無人操作。

      3、大直徑鍛打鋼球的鍛打鋼球鍛造電爐?，在保證鋼球質量的前提下，鍛打鋼球的產量大大提高，目前，海山電爐的大直徑鍛打鋼球電爐生產線可生產直徑100-150mm的鍛打鋼球，表面硬度可達HRC60-65，耐磨性好，破碎率低。

      4、鋼球鍛造電爐?加熱速度快，氧化脫炭少由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。

      5、鋼球鍛造電爐?具有加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調節合適的透熱深度，以實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制。

       6、鋼球鍛造電爐?低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均符合國標要求。透熱條件下，由室溫加熱到1000℃的噸耗電量小于360度。

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