鋼球鍛造中頻爐21
鋼球鍛造中頻爐是鍛造鋼球的首選設(shè)備也是必備設(shè)備,可以加熱圓鋼鍛造各種直徑的耐磨鋼球,特別適用于鍛造大直徑鋼球或者超大直徑鋼球。其過程為首先把圓鋼加熱到鍛造溫度,然后自動(dòng)切段后用空氣錘鍛造鍛造鋼球。自動(dòng)化程度高、實(shí)現(xiàn)鋼球鍛造中頻爐加熱智能化,效率高成本低、速度高、質(zhì)量穩(wěn)。下面,海山電爐小編總結(jié)鋼球鍛造中頻爐如下,供大家參考:
一、鋼球鍛造中頻爐技術(shù)要求: 1、加熱頻率范圍大:中頻爐的加熱頻率范圍可以從/100HZ到8000HZ,可根據(jù)具體加熱工件的直徑選擇合適的頻率。 2、整料加熱:在加熱鋼球時(shí),感應(yīng)圈長度為50mm到1.2米長,同時(shí)有多根料在加熱,這樣可以保證透熱的效果。 3、高效節(jié)能:鋼球鍛造中頻爐使用可控硅中頻電源,不僅體積小、維護(hù)方便,而且可省電15~20%,大大降低了運(yùn)行成本。 二、鋼球鍛造中頻爐參數(shù): 1、加熱電源頻率:可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整,最高可達(dá)8000HZ。 2、加熱功率:根據(jù)加熱工件的材質(zhì)和直徑選擇合適的功率。 3、加熱時(shí)間:根據(jù)加熱工件的材質(zhì)和直徑確定加熱時(shí)間。 4、加熱溫度:可達(dá)到鋼球鍛造所需的溫度,最高可達(dá)到1200℃左右。 5、冷卻方式:采用水冷方式進(jìn)行冷卻。 6、加熱效率:比傳統(tǒng)的加熱方式提高20%以上。 7、操作方便:采用智能控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和監(jiān)測。 三、鋼球鍛造中頻爐由以下幾部分組成: 1、爐體:包括爐殼、感應(yīng)圈、電極、爐口等部分,是中頻爐的主要組成部分之一,也是加熱鋼球的主要場所。 2、電源:中頻電源是中頻爐的核心部件,它可以產(chǎn)生中頻電流,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,加熱鋼球。 3、控制系統(tǒng):包括主控柜和操作面板,用于控制中頻爐的加熱過程,可以調(diào)節(jié)加熱溫度、加熱時(shí)間等參數(shù)。 4、水冷系統(tǒng):用于冷卻中頻爐的各部分,保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。 5、支架:用于支撐爐體和感應(yīng)線圈、電容器組,可以調(diào)節(jié)加熱線圈的高度和角度,以便更好地加熱鋼球。 6、料筐:用于放置加熱的鋼球,可以容納多個(gè)鋼球,方便加熱和鍛造。 7、氣動(dòng)系統(tǒng):用于驅(qū)動(dòng)鍛造錘和機(jī)械手等動(dòng)作,可以在加熱鋼球后進(jìn)行鍛造和加工。 8、液壓系統(tǒng):用于驅(qū)動(dòng)料筐的升降和旋轉(zhuǎn),可以方便地控制料筐的運(yùn)動(dòng)軌跡。 9、自動(dòng)上料設(shè)備:用于將待加熱的鋼球送入料筐中,可以節(jié)省人力和提高生產(chǎn)效率。 四、鋼球鍛造中頻爐優(yōu)勢主要包括: 1、加熱速度快:中頻爐的加熱速度非常快,可以在短時(shí)間內(nèi)將鋼球加熱到高溫狀態(tài),提高了生產(chǎn)效率。 2、加熱均勻:中頻爐采用電磁感應(yīng)加熱方式,可以保證鋼球受熱均勻,從而避免了因加熱不均而導(dǎo)致的局部過熱和應(yīng)力等問題。 3、氧化損耗小:在中頻爐的加熱過程中,鋼球處于靜止?fàn)顟B(tài),不會(huì)被氧化,從而減少了材料的損耗。 4、成份均勻:中頻爐加熱過程中,鋼球的各部分受熱均勻,可以保證鋼球成份的均勻性。 5、節(jié)能環(huán)保:中頻爐的能源利用率高,而且爐子采用感應(yīng)加熱方式,不會(huì)對環(huán)境造成污染。 6、操作簡單:中頻爐采用智能化控制系統(tǒng),可以自動(dòng)化控制加熱過程,操作簡單易懂,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 7、維護(hù)方便:中頻爐的結(jié)構(gòu)簡單,各部分模塊化設(shè)計(jì),方便進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 8、適應(yīng)性強(qiáng):中頻爐可以適用于不同直徑和材質(zhì)的鋼球,可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
總之,鋼球鍛造中頻爐?是一套很好的鋼球鍛造加熱設(shè)備。如有鋼球鍛造中頻爐需求,請致電13891812360國經(jīng)理;更多鋼球鍛造中頻爐資訊,請關(guān)注陜西海山機(jī)電有限公司網(wǎng)站 http://www.sxhszpl.com。 |