全自動中頻加熱爐

       全自動中頻感應加熱爐是一種利用電磁感應原理加熱金屬材料的設備，它通過在金屬材料中產生渦流，將電能轉化為熱能，從而實現金屬材料的自動加熱。整套設備配套西門子PLC控制系統以及全自動上料、出料設備，實現金屬工件中頻加熱的自動化。多應用于全自動鍛造生產線和圓鋼熱處理生產線上。這里，海山電爐小編就來介紹這套全自動中頻加熱爐?。

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       一、全自動中頻感應加熱爐介紹：

      1.生產線名稱：KGPS-1000Kw/1KHz全自動中頻感應加熱爐成套設備

      2.生產線數量： 一套

      3.全自動中頻感應加熱爐用途：用于圓棒料加熱

      二、全自動中頻感應加熱爐工藝參數及技術要求：

      1、坯料材質：合金鋼42CrMo、40Mn2

      2、坯料規格：Φ130×1200mm   Φ120×600mm   Φ115×700mm

      3、加熱節拍：Φ130棒料3.5min/件；Φ120、Φ115棒料2min/件

      4、加熱溫度：1150℃-1200℃

      5、冷卻水供水系統壓力大于0.5MPa（正常水壓大于0.4MPa）,溫度最高為50℃,對應的軟管壓力和接口也需要按比例提升至安全標準。

      二、全自動中頻感應加熱爐的組成：

     1、中頻感應加熱電源，由整流可控硅和逆變可控硅、電抗器、主控制線路等組成

     2、爐體架，主要為感應器加熱線圈設計的支架，用以支撐感應器爐頭，含電容器組、水路、電路、氣路，

    3、感應加熱系統，由螺旋形感應線圈和爐襯材料、爐口板、線圈底托、冷卻水路等組成

    4、儲料平臺及自動上料、送料裝置，根據工件不同采用不同的自動上料機構

    5、快速出料裝置，短料一般采用快提出料、長料一般采用夾輥出料

    6、紅外線測溫系統，紅外測溫儀、顯示大屏和觸摸屏控制組成

    7、PLC 總操作控制臺

    8、冷卻循環系統采用HSBL閉式冷卻塔循環冷卻系統

    三、全自動中頻感應加熱爐各部分結構和要求：

    1、垂直自動上料機構:

    1.1、垂直自動上料采用鏈條提升上料方式，由棒料儲備平臺、提升鏈、減速機提升機構、上料架、龍門架、氣缸推料器和控制操作系統組成。

    1.2、鏈條提升機構，能變頻調速，采用變頻器進行調節

    1.3、進料采用氣缸進料節拍方式，速度節拍可調,海山電爐滿足各種料段規格和節拍要求，并能夠自動適應不同坯料直徑的自動傳輸；傳輸過程不出現瞬時停頓現象。

    1.4、在感應器入口前裝有缺料報警機構一套，缺料時在控制面板上有指示燈顯示，并自動轉為保溫狀態或停機。

     2、感應加熱爐：

    感應器為燒結式爐襯。感應器設計為海山電爐的易替換的單元，裝在加熱機的上面。爐體與機架定位采用機電一體化方式，水路利用不銹鋼快速接頭連接。感應器導軌為非導磁不銹鋼管2520不銹鋼材質，導軌滑道外徑Ф12-14。

      四、全自動中頻感應加熱爐的特點：

      1、加熱速度快：感應加熱爐采用電磁感應原理，可以在短時間內將金屬材料加熱到所需溫度。

      2、加熱均勻：感應加熱爐的磁場分布均勻，可以使金屬材料均勻受熱，避免了局部過熱或欠熱的問題。

      3、節能環保：感應加熱爐采用電力作為能源，相比傳統的燃燒加熱方式，具有更高的能效比和更少的污染排放。

       4、自動化程度高：全自動中頻感應加熱爐通常配備有自動控制系統，可以實現溫度、時間等參數的精確控制，提高了生產效率和產品質量。

      5、適用范圍廣：全自動中頻感應加熱爐可以適用于各種金屬材料的加熱，如鋼鐵、有色金屬、合金等。

      總之，全自動中頻感應加熱爐是一種高效、環保、自動化的加熱設備，廣泛應用于金屬材料加工、制造等領域。

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