使用加熱爐的具體目的是什么呢

　　加熱的目的是將鋼坯加熱爐到均勻，合適的軋制溫度（奧氏體結構）。 溫度升高后，首先是提高鋼的可塑性，降低變形阻力，并使鋼易于變形。 例如，T12鋼在室溫下的抗變形性約為600Mpa. 當加熱爐到1200°C時，變形阻力降至約30Mpa,僅為室溫下變形阻力的二十分之一。

　　可以使用加熱爐溫度合適的鋼進行軋制，可以減少因磨損和沖擊引起的設備事故，提高軋機的生產率和運轉率，降低軋制能耗。 加熱爐可以改善坯料的內部結構和性能。 通過高溫加熱爐的擴散使不均勻的結構和非金屬夾雜物均勻化。 加熱爐溫度和均勻性是加熱爐質量的標志。 對優質鋼進行加熱爐時，很容易獲得具有正確橫截面形狀和準確幾何尺寸的成品。

　　加熱爐過程坯料的加熱爐溫度包括表面溫度，沿著截面的溫度差和沿著坯料的長度的溫度差。 考慮到諸如軋制過程，軋機的結構特性和爐子的結構特性等實際條件來確定爐子中坯料的最終加熱爐溫度。 加熱爐到指定溫度所需的時間取決于坯料的尺寸，鋼的類型，采用的溫度范圍以及其他一些條件。

　　通過對流和輻射在爐中加熱爐坯料。 前者是爐內氣體沖洗坯料的表面； 后者是爐膛煙道和熱襯里的輻射熱。 我們的熔爐沿長度方向分為三個階段：預熱段，加熱爐段和均熱段。 坯料進入加熱爐爐的預熱段，熱量逐漸增加，坯料到達加熱爐段，熱量基本保持不變，坯料到達均熱段，熱量逐漸減少。

　　在坯料的均熱部分中，坯料的表面溫度基本保持不變，而坯料的溫度差逐漸減小，并且在坯料的表面上獲得的熱量通過熱傳導而散布到內部。 流入板坯表面的熱量越小，受熱面積越大，坯料的截面尺寸越小，并且鋼的導熱率越大，截面溫度差越小。 橫截面大的鋼坯的加熱爐時間要比橫截面較小的鋼坯的加熱爐時間長，而合金鋼的加熱爐時間要比碳鋼長。