介紹一下中頻電爐的熔煉技術

　　高溫煙氣除塵處理工藝設備和工藝控制在電爐熔融過程的鑄造過程中，目前的袋式除塵器是最理想的凈化設備。在鑄件的生產中，隨著技術和生產的發展，對鑄鐵零件提出了更高的質量要求，例如薄壁，輕量化和增韌。 因此，為了獲得更好質量的鐵水，越來越多地使用電爐。 熔化操作。 感應爐熔化時產生的高溫含塵煙氣需要用袋式除塵器進行處理，以清潔的方式排入大氣，以滿足環保的要求。

　　電爐除塵工藝感應爐中的煙氣溫度和粉塵的初始濃度低于沖天爐熔煉的溫度。 盡管顆粒尺寸相對較小，但粉塵顆粒尺寸較小，主要屬于微粉塵或超微粉塵，難以捕獲。 另外，在不同的電爐中，在工作條件下，需要處理的煙氣量相差很大。

　　使用袋式除塵器的中頻電爐冶煉除塵系統工藝？ 熔化部門配備了2臺電爐，一臺為2臺，共4臺電爐為例：在正常工作條件下，每個電爐有2臺電爐，用于熔融/保溫交替操作； 所需的煙草處理氣體量通常可以分別視為100%和30%,混合煙氣溫度可以設計為<130°C. 煙氣管道穿過車間的溝槽，以減少管道所占的空間，并方便操作和處理設備的布置。

　　電爐除塵系統采用旋風袋式除塵器兩級干法除塵工藝，即各電爐煙氣進入一級旋風除塵器，通過一定長度的管道去除粗顆粒，再進入 二次脈沖袋式除塵器要進行凈化，然后用盡。 氣缸排出大氣。 電動閥布置在電爐出風口，由PLC控制； 根據每個電爐的工作狀況，通過電閥控制風量。