影響中頻爐能耗的因素有哪些

　　與其他熔煉爐(例如工頻爐)相比，中頻爐具有電效率和熱效率高，熔化時(shí)間短，省電，占地面積小，投資少，工藝自動(dòng)化容易和生產(chǎn)靈活性高的優(yōu)點(diǎn)。它具有較低的能耗和較高的生產(chǎn)效率。

　　低能耗是相對(duì)于其他設(shè)備而言的。生產(chǎn)基地和總能耗較大。當(dāng)然，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)來說，有必要最大化收益并最小化能耗。

　　為了減少中頻爐的能耗，有必要了解影響中頻爐能耗的因素。影響中頻爐能耗的四個(gè)主要因素是：

　　電源

　　感應(yīng)爐功率密度的配置水平。構(gòu)型高，熔化速度快，節(jié)能效果好。電爐能否維持高功率并持續(xù)向電爐供電會(huì)影響能耗。中頻爐電源線雜亂無章，會(huì)影響電源的處理能力，導(dǎo)致電源不穩(wěn)定，功率轉(zhuǎn)換效率低，能耗低。 。

　　融化

　　爐料表面的清潔度，如果有5%的雜質(zhì)，則需要5%的電能才能熔化這些雜質(zhì)，這會(huì)影響襯里的使用壽命。爐體的適當(dāng)長(zhǎng)度會(huì)影響電爐的電效率和熔化質(zhì)量，一般以200?300mm為宜;

　　耐火材料

　　使用合適的坩堝可以提高熔化速度，石英坩堝具有耐高溫性，可與中頻爐一起使用。坩堝中的金屬材料通過感應(yīng)加熱產(chǎn)生熱量，可以減少傳熱消耗。

　　操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致高能耗

　　熔融金屬過熱，液體從熔爐中排出。它不僅不安全，而且在能耗和熔化過程方面也是錯(cuò)誤的。通常，電爐傳感器分為兩部分。

　　當(dāng)熔爐中的金屬液位低于上感應(yīng)器的一半時(shí)，由于電阻變化，上感應(yīng)器不再具有感應(yīng)電流通過，所有下感應(yīng)器都集中在下感應(yīng)器中，從而形成下金屬液體。過熱，沖刷爐壁，襯里的壽命急劇下降。

　　了解影響中頻爐能耗的四個(gè)因素，并在生產(chǎn)中加以改進(jìn)以避免不必要的消耗并降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。