想要延長中頻電爐使用壽命，一定注意這些有損壽命的點

　　想要延長中頻電爐使用壽命，一定注意這些有損壽命的點

　　中頻爐的爐子使用過程的各種工藝對爐子的替代也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的替代。因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點：

　　1，在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時，且鐵水已經(jīng)冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應(yīng)進行拆爐。

　　2，在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的價值。

　　3，由于爐冷時開始出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。

　　4，爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。

　　5，對電爐設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，如經(jīng)常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效地提高了坩堝的利用率。

　　6，由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應(yīng)出50%即加料熔融，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷;新爐可行地進行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化1個星期;新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落，裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。

　　7，熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應(yīng)，如下式：SiO2 + 2C→Si + 2CO，

　　溫度升高，溫度升高，Si越低，爐襯的腐蝕損失將加劇，尤其是在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下防止避免高溫，出水溫度為1490℃?1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃?1520℃;值得一提的是，在出水后斷電使處于交替溫度保溫，準備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進行升

　　溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯的延伸，降低電耗，是提高爐齡，降低電耗的好方法。

　　8，避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使爐襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣就有可能使爐襯熔融而蝕損;或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣將大大降低爐襯的替代，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，而熔化工要勤料，爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。