選擇中頻加熱爐冶煉金屬的原因

　　中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)加熱，其熱量是在工件本身產(chǎn)生的，具有加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫碳少、節(jié)省材料和成本、延長(zhǎng)模具壽命等特點(diǎn)。普通工人在中頻電爐工作10分鐘后即可進(jìn)行連續(xù)的鍛造作業(yè)，不需要加熱爐專業(yè)人員提前進(jìn)行爐體的燒制和封口工作。由于加熱速度快，氧化少。中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐的氧化燒損為2%，燃煤爐的氧化燒損為3%，中頻加熱工藝節(jié)省材料。與燃煤爐相比，每噸鍛造至少節(jié)約20-50公斤鋼材原材料。材料利用率可達(dá)95%。

　　由于加熱方式均勻，芯體與表面溫差很小，大大提高了鍛模的使用壽命。鍛件表面粗糙度也小于50um。與油加熱相比，中頻加熱節(jié)能31.5% ~ 54.3%，與氣加熱相比節(jié)能5% ~ 40%。加熱質(zhì)量好，廢品率可降低1.5%，生產(chǎn)率可提高10% - 30%，模具壽命可延長(zhǎng)10% - 15%。●環(huán)保特性優(yōu)越的工作環(huán)境,改善工人的工作環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低能耗感應(yīng)加熱爐與煤炭爐相比,以煤工人不會(huì)烤和煙熏爐在炎熱的太陽(yáng),更能滿足各種指標(biāo)的環(huán)保部門的要求,并建立公司的外部形象,鍛造行業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。

　　感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式。1噸鍛件常溫加熱至1100℃時(shí)的功耗小于360℃。●加熱均勻，芯體與表面溫差很小，控溫精度高，工件內(nèi)部感應(yīng)加熱本身產(chǎn)生的熱量均勻，芯體與表面溫差很小。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。中頻熔煉爐具有冶煉速度快、節(jié)能效果好、燃燒損耗小、能耗低等特點(diǎn)。自攪拌功能、熔化溫度和金屬成分均勻。C.電熱工作環(huán)境良好。D啟動(dòng)性能好，空爐和滿爐100%啟動(dòng)。中頻爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱處理質(zhì)量好、環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。快速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和普通電阻爐。它是新一代的金屬加熱設(shè)備。