中頻熔煉爐自動化發展的方向

　　大家知道，中頻熔煉爐是熔煉金屬的感應加熱設備，多用于鑄造行業。而鑄造行業過去是臟亂差的工種，中頻熔煉爐環境惡劣，操作工也很少人去干。隨著科學技術的發展，中頻熔煉爐的科技含量也隨之增加了很多，自動化程度大幅提高。未來中頻熔煉爐自動化發展的方向是什么呢？海山電爐小編就帶大家探討一下中頻熔煉爐自動化發展的方向。

　　計算機日新月異發展的今天，中頻熔煉爐熔煉系統也搭上計算機發展的快車。在整個中頻熔煉爐熔煉澆注系統中，大量采用計算機控制系統，使得中頻熔煉爐熊自動化程度較高。對于大功率中頻熔煉爐以及中頻感應爐來說，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統才能發揮中頻爐的潛力，才能對工廠和操作人員提供最有效的保護。25～30℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態幾分鐘無人看管，很可能造成災難性事故。因此中頻熔煉爐裝備計算機輔助監視和控制系統就是很有必要的，這也是中頻熔煉爐自動化發展的方向，方向內容包括：

  　1、當中頻熔煉爐坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率；

　   2、中頻熔煉爐固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質量數據；
     3、監測、計算和控制中頻熔煉爐里的鐵液溫度；
     4、為中頻熔煉爐新爐襯提供自動燒結程序；
     5、確定中頻熔煉爐熔煉金屬達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數量；
     6、中頻熔煉爐包括具有自動冷啟動裝置在內的其他有用的必要的功能。
     7、中頻熔煉爐的自動化機械裝料系統也是發揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉動的振動給料系統最為合適。
     8、高效中頻熔煉爐的熔化處理系統是由熔化處理機監控整個熔化過程所需的功能及操作程序的，這個處理系統是由1個帶有彩色監控器的微處理機組成的。工作時，在爐子裝料系統和稱重系統的共同作用下，自動計算中頻熔煉爐熔化到澆注溫度所需的功率，控制中頻熔煉爐熔化期爐子熔化過程所需能量的吸收。在電橋的作用下，實現爐子熔化過程的自動裝料；熔煉完畢鐵液達到澆注溫度，處理系統能夠自動轉換保溫過程，可以用最小的能量達到預想的過熱度；通過附加程序，在最利于保護爐襯的情況下，自動控制爐子冷啟動和爐襯耐火材料的燒結過程。
     9、中頻熔煉爐熔化處理系統能夠對電源和爐體進行全面自診斷，如果非正常狀態啟動了系統報警，該處理系統可以提供問題所在，并可將這些故障信息存儲起來，也可與打印機相連進行打印保留。

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