中頻熔煉爐的功率密度

　　談到中頻熔煉爐的功率密度，很多人不是很清楚。大家一般都比較關(guān)注中頻熔煉爐的熔煉功率、鋼殼爐體、電熱電容器組、液壓傾爐以及水冷電纜、漏爐報(bào)警等裝置，其實(shí)中頻熔煉爐的功率密度就是噸鑄件的耗電量，它是個(gè)綜合因素的體現(xiàn)。對(duì)于中頻爐行業(yè)和使用中頻爐的用戶來(lái)說(shuō)，都希望提高中頻熔煉爐的功率密度，達(dá)到節(jié)能降耗、快速熔煉的效果。下面，海山電爐小編就如何提高中頻熔煉爐的功率密度，節(jié)能、快熔、低成本地得到優(yōu)質(zhì)鋼水，從中頻熔煉爐的角度剖析，供大家參考。

       1、從中頻熔煉爐的選擇上，同樣噸位，功率大的爐子熔煉速度快，則體現(xiàn)出中頻熔煉爐的功率密度低，反之，中頻熔煉爐的功率密度大。同樣熔煉功率下，爐體噸位小的熔煉速度快，則體現(xiàn)出中頻熔煉爐的功率密度大，反之，中頻熔煉爐的功率密度大。

      2、從中頻熔煉爐的中頻電源特性上來(lái)說(shuō)，同樣功率中頻電源，串聯(lián)逆變的中頻電源比并聯(lián)逆變的中頻電源功率密度要大。

       3、從中頻熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu)上來(lái)看，同樣噸位的鋼殼帶磁軛的爐體比鋁殼爐體功率密度大。另外，鋁殼爐屬于淘汰范圍，國(guó)家發(fā)改委2011年發(fā)文，規(guī)定“十二五”期間0.25t以上的電爐要淘汰無(wú)磁軛鋁殼爐。鋁殼爐穩(wěn)定性差，壽命短，能耗多，噪聲大。工信部在《鑄造行業(yè)準(zhǔn)入條件》中也規(guī)定不得使用鋁殼爐。

       4、中頻熔煉爐進(jìn)一步提高三相電壓、提高元器件和系統(tǒng)的可靠性和安全性以及實(shí)現(xiàn)對(duì)中頻電爐的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)等方式，都是提高中頻熔煉爐的功率密度方法。

       5、從中頻熔煉爐設(shè)計(jì)每爐熔煉時(shí)間控制在55分鐘左右；中頻熔煉爐的感應(yīng)線圈采用無(wú)氧無(wú)磷的矩形紫銅管，銅排和水冷線纜選型就大不就小，盡量減少電流流過時(shí)的發(fā)熱損耗；采用機(jī)械化加料車加料，提高加料速度；中頻熔煉爐爐前配備智能熱分析儀可及時(shí)對(duì)鐵液化學(xué)成分和凝固信息進(jìn)行測(cè)報(bào)，并提示添補(bǔ)小料等附加操作。中頻熔煉爐的這些小節(jié)注意好了，也可以提高中頻熔煉爐的功率密度。

       6、從中頻熔煉爐的熔煉操作上也可以提高中頻熔煉爐的功率密度。例如：準(zhǔn)確配料   掌握清楚爐料的化學(xué)成分，進(jìn)行準(zhǔn)確配料，免除化學(xué)成分超標(biāo)而導(dǎo)致的不必要的調(diào)整工作，從而延長(zhǎng)熔煉時(shí)間；使用凈料   要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質(zhì)量，還增加熔渣耗熱，延長(zhǎng)熔煉時(shí)間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。

　　7、中頻熔煉爐的操作工在爐臺(tái)操作上要勤快   物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測(cè)時(shí)間，提高功率利用率。

　　8、中頻熔煉爐在熔煉時(shí)要控制好終點(diǎn)溫度   避免終點(diǎn)溫度過高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時(shí)間。爐內(nèi)靜止降溫很慢，3t爐在無(wú)覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會(huì)超過3℃。

　　9、中頻熔煉爐的作業(yè)制度   盡量采取連續(xù)熔煉；還要正確選用爐襯材料   正確選用爐襯材料和輔料，認(rèn)真筑爐，認(rèn)真燒結(jié)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)，以延長(zhǎng)爐齡。

       從上面可以看出，要提高中頻熔煉爐的功率密度是個(gè)綜合因數(shù)，方方面面都要注意，才能中頻熔煉爐的熔煉系統(tǒng)上總體提高中頻熔煉爐的功率密度，達(dá)到節(jié)能降耗提高效益的目的。

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