中頻感應爐冶煉方法

　　中頻感應爐冶煉方法有以下兩種。

　　(1)單渣法冶煉

　　單渣法就是從熔煉開始一直到出鋼一渣到底。

　　單渣法適合于高合金鋼和返回料冶煉。它可以有效的回收渣中的合金元素、節約造渣材料和電能、縮短冶煉時間等。

　　單渣法不能有效地進行爐渣脫硫操作，也不能適應氧化脫硫工藝，

　　單渣法是中頻感應爐的主要造渣方法。

　　(2)雙渣法冶煉

　　雙渣法是在爐料熔清后，除去全部熔化期爐渣，另造新渣一直到出鋼不再換渣。

　　雙渣法是在適應爐渣脫硫、脫磷的工藝要求，有利于去除非金屬夾雜物等優點。但是，雙渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延長冶煉時間，增加了電能消耗。

　　雙渣法主要用于冶煉低合金鋼、低含鉻合金鋼和要求低含硫、磷鋼種。

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　　什么是鋼的標準規定成分和實際控制成分?

　　(1)鋼的標準規定成分

　　由國家標準管理部門或行業管理機構頒布的，鋼鐵產品的化學成分，稱為標準規定的化學成分，俗稱鋼的規定成分。

　　鋼的標準化學成分是以科學實驗數據和長期使用數據為依據，制定的合金元素含量范圍。它是具有科學性、實用性和法規性的數據，不可隨意變更。

　　(2)鋼的實際控制成分

　　為了保證鋼的優良加工性能和使用性能，由生產廠家在標準規定的成分范圍內，提出供煉鋼生產控制使用成分范圍，稱為實際控制成分。

　　實際控制成分范圍要比標準規定成分范圍更窄、更難以控制。例如：冷鐓不銹鋼0Cr18Ni9Cu3,標準成分規定C質量分數≤0.080%，考慮鋼的冷鐓塑性和降低鋼的冷加工硬化性，通常生產廠家將碳質量分數控制在不大于0.030%。

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　　中頻感應爐冶煉時鎳和鈷元素的控制要點是什么?

　　鎳與鈷是物化性質相似的元素。屬于燒損很低容易控制的合金元素，其控制要點如下。

　　(1) 防止形成鎳、鈷低熔點硫化物

　　冶煉鎳、鈷含量高的品種時，配料含硫量要低，Mn:S比值要高，避免鋼中形成低熔點硫化物降低鋼的熱塑性。

　　(2) 控制鋼液含氫量

　　使用電解鎳時，應用進行高溫退火降低含氫量，減少帶入鋼液的氫量

　　(3) 節約資源降低成本

　　鎳、鈷均以重要稀缺資源，配料時要精細計算，在不影響工藝性能和使用性能的前提下，應按照中下限配料

　　(4)鎳、鈷的加入形式與回收率

　　鎳、鈷均以純金屬形式使用，通常隨爐料裝入坩堝，加入量少時在精煉期加入鋼液。

　　鎳、鈷為化學性質穩定元素，冶煉回收率為98%～100%，返回料冶煉時為94%~98%。

　　中頻感應爐冶煉方法有以下兩種。

　　(1)單渣法冶煉

　　單渣法就是從熔煉開始一直到出鋼一渣到底。

　　單渣法適合于高合金鋼和返回料冶煉。它可以有效的回收渣中的合金元素、節約造渣材料和電能、縮短冶煉時間等。

　　單渣法不能有效地進行爐渣脫硫操作，也不能適應氧化脫硫工藝，

　　單渣法是中頻感應爐的主要造渣方法。

　　(2)雙渣法冶煉

　　雙渣法是在爐料熔清后，除去全部熔化期爐渣，另造新渣一直到出鋼不再換渣。

　　雙渣法是在適應爐渣脫硫、脫磷的工藝要求，有利于去除非金屬夾雜物等優點。但是，雙渣法渣料消耗量增大、渣中合金元素不能回收、延長冶煉時間，增加了電能消耗。

　　雙渣法主要用于冶煉低合金鋼、低含鉻合金鋼和要求低含硫、磷鋼種。