中頻爐爐襯烘爐時間

　　在中頻爐進行金屬熔煉時，中頻爐的爐體要進行筑爐，也就是使用耐火材料對中頻爐打結筑爐。中頻爐在筑爐打結時對于爐襯材料選擇、材料配比以及筑爐后的烘爐都是很講究的，要有一定的技術水平和科學知識。海山電爐小編就來介紹一下中頻爐酸性爐襯烘爐時間與材料配比這方面的知識。

　　一、中頻爐筑爐材料的選用及配比知識：

　　1、中頻爐冶煉鋼鐵時筑爐材料的選用：在這里要強調，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作中頻爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小也就是我們說的配比和純度，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

　　2、中頻爐爐襯材料的配比：中頻爐冶煉鋼鐵時爐襯選用的是石英砂作為爐襯材料，不是石英砂拿來就用的，要有一定的配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

　　二、中頻爐爐襯的筑爐打結知識：

　　1、中頻爐爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。

　　2、中頻爐爐底打結方法，一般中頻爐的爐底厚約300mm左右，應該分四次填砂，如果人工打結爐底時各處密度不均，烘爐與燒結后的爐底爐襯就會致密不一。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。

　　3、中頻爐爐壁的打結，一般來說中頻爐爐壁的爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。中頻熔煉爐在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。

　　三、中頻爐的烘爐知識

　　1、中頻爐爐襯打結完畢后，要進行烘爐燒結坩堝。中頻爐爐襯燒結是提高爐襯使用壽命的基礎。爐襯燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。

　　2、中頻爐的爐襯燒結階段，分別以25℃/h、50℃/h的速度將爐襯坩堝模加熱至600℃，保溫4h，淬火設備目的是徹底排除爐襯中的水分。

　　3、中頻爐爐襯半燒結階段，要以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。

　　4、、中頻爐爐襯烘烤與燒結規范，要嚴格遵守爐襯材料的烘爐曲線，才能保證爐襯燒結后的使用質量和使用壽命。

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