鋁殼熔煉爐是用于鑄造行業(yè)的一種簡(jiǎn)易熔煉爐，采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使金屬加熱熔煉的方法。由于其爐體采用鋁殼，故稱為鋁殼熔煉爐；用于鋼、鐵、鋁、銅、金、銀等金屬的熔化冶煉。這里，海山機(jī)電小編就來介紹這款鋁殼熔煉爐。
一、鋁殼熔煉爐的工作原理
鋁殼熔煉爐采用了感應(yīng)加熱的基本原理，"感應(yīng)加熱"即采用電磁感應(yīng)方式在負(fù)載自身產(chǎn)生感應(yīng)電流使負(fù)載加熱的方法。 又運(yùn)用了電磁感應(yīng)定律e=W*-dΦ/dt
二、鋁殼熔煉爐的適用范圍：
鋁殼熔煉爐由于其結(jié)構(gòu)限制，固定線圈拉桿僅為4根不銹鋼拉桿，安全性能不好，不可以作為大噸位熔煉爐，常用于不超過1.5噸-2噸爐體上。特別過去在鑄造行業(yè)上，屬于投資小見效快的加熱設(shè)備，500Kg和1000Kg鋁殼熔煉爐被大家常常使用。目前，鋁殼熔煉爐在國(guó)內(nèi)鑄造行業(yè)超過250Kg就屬于限制使用范疇，很多中頻爐企業(yè)生產(chǎn)僅作為出口適用而已。
鋁殼熔煉爐主要用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、有色金屬，包括重金屬（如銅、鉛）和貴重金屬（如金、銀）的熔煉等。設(shè)備應(yīng)用于冶金行業(yè)，鑄造行業(yè)，非金屬熔煉等行業(yè)。
三、鋁殼熔煉爐的組成：
鋁殼熔煉爐按照結(jié)構(gòu)組成是由中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，減速機(jī)、支架、爐體感應(yīng)圈、水冷循環(huán)系統(tǒng)等組成。
鋁殼熔煉爐按照噸位一般分為250Kg熔煉爐、300Kg熔煉爐、500Kg熔煉爐、1000Kg熔煉爐、1500Kg熔煉爐、2000Kg熔煉爐這幾種類型。
鋁殼熔煉爐按照電源分為：160Kw、250Kw、350Kw、500Kw、800Kw、1000Kw、1250Kw、1500Kw中頻電源這幾種類型。
四、鋁殼熔煉爐?選型注意事項(xiàng)：
1、鋁殼熔煉爐?的容量是以鋼鐵7.8的密度為標(biāo)準(zhǔn)
2、鋁殼熔煉爐?熔化時(shí)間和噸耗電量與設(shè)備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度等因素有重要關(guān)系；
3、鋁殼熔煉爐?“噸耗電量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并聯(lián)中頻電源耗電量，新型KGPS-CL串聯(lián)中頻電源可節(jié)電10％或以上；
4、可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)不同鋁殼熔煉爐?功率，不同熔煉速度的非標(biāo)產(chǎn)品；
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
五、鋁殼熔煉爐的優(yōu)勢(shì)：
1、散熱性能好，造價(jià)低，占地面積小;
2、快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染??；
3、爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，金屬成分均勻，溫度均勻易控制;
4、可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便;
5、噪音低，工作環(huán)境好;
6、根據(jù)各種金屬熔煉的不同要求，精心設(shè)計(jì);
7、各種規(guī)格的感應(yīng)線圈，合理選用銅管的壁厚及規(guī)格，從而提高電能的利用率；
8、采用高性能的絕緣材料;
9、感應(yīng)線圈的匝間間隙便于維修，有利于水汽釋放；
10、改善工作環(huán)境，可選用集煙裝置。
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