全自動鍛造加熱爐是為配合鍛造自動生產線而設計制造的一款中頻加熱爐，這款全自動鍛造加熱爐采用自動控制系統，把搓板上料、自動輸送、自動加熱、自動測溫以及自動分選結合起來，形成無人值守的鍛前加熱生產線，再配以機械手，使得整個鍛造生產線自動化水平大大提高，不僅降低了勞動強度、節省生產成本，而且改善了鍛造環境、提高了坯料加熱質量，成為鍛造行業的新寵。那么，全自動鍛造加熱爐具體由哪些內容？結構特點有哪些？海山機電小編給您介紹。
一、全自動鍛造加熱爐?介紹
全自動鍛造加熱爐的加熱系統中頻加熱爐作為主要加熱感應設備，自動搓板上料裝置采用鋼結構、耐磨鋼推板、油缸上下搓料、西門子控制系統以及優質鏈條作為輸送軌道。全自動鍛造加熱爐?從上料、加熱、出料、坯料篩選的一體化設計到上料為階梯（搓板）上料結構，為客戶減少了進料人員的設置，無人工干預，可以保證出料溫度的一致性，從而保證產品質量，提高了產品質量、降低勞動強度，改善了勞動環境。
二、全自動鍛造加熱爐?系統
1、全自動鍛造加熱爐?的電源系統：功率100KW-8000KW，小時產量0.25-20噸。
2、全自動鍛造加熱爐?加熱系統：可根據具體需求定制設計感應器，工件規格形狀大小感應爐體，爐體溫度可控，節能高效，速度快。
3、全自動鍛造加熱爐?儲料系統：厚壁方管焊接而成儲料平臺，斜度13度，可儲料20根以上。
4、全自動鍛造加熱爐?控溫系統：紅外線測溫PLC溫度閉環自動控溫系統。
5、全自動鍛造加熱爐? PLC控制：專門定制的人機界面，高度人性化的操作指示，帶觸摸屏的工控機系統的遠程操作臺，全數字高深度的可調節參數，使您控制設備更加得心應手。有“一鍵還原”系統和多種語言切換功能。
6、全自動鍛造加熱爐?輥道輸送系統：采用旋轉輸送機構，輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度，中頻感應爐的爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷，工件加熱均勻。
7、全自動鍛造加熱爐?能量轉化：加熱每噸鋼材至1050℃，耗電350～420度。
三、全自動鍛造加熱爐?應用范圍
?全自動鍛造加熱爐適用范圍：中頻爐、中頻加熱爐、高頻加熱設備，鋼鐵件的鍛造、透熱、紅沖、熱軋、汽車零部件鍛造、齒輪毛坯、半軸連桿、軸承等精鍛。汽車零部件淬火、高頻淬火、熱處理、感應加熱等等，涵蓋鍛前加熱的所有加熱種類都可以使用全自動鍛造加熱爐。
四、全自動鍛造加熱爐?上料系統的組成
1、全自動鍛造加熱爐的料框翻料機構，下好的坯料放入料框，自動翻料進入中頻爐全自動上料的的料斗內
2、全自動鍛造加熱爐的自動搓板（階梯式）上料機構，料斗內的坯料由自動搓板把無序的坯料整理成有序，進入鏈條輸送機構
3、全自動鍛造加熱爐的連續式輸送料機構，把自動搓板運送上來的坯料按照設定速度運送到加熱爐內。
4、全自動鍛造加熱爐的水平對置進料機構，主要功能校正輸送機構上坯料。準確進入加熱內。
5、全自動鍛造加熱爐的電氣控制及操作系統，把所有翻料動作、搓板油缸控制動作以及鏈條輸送等運用西門子PLC控制系統，按照設計速度把坯料送入加熱爐內加熱。
6、全自動鍛造加熱爐的溫度測溫系統及分選系統，中頻爐的加熱溫度和溫度分選都由此系統完成。
以上就是全自動鍛造加熱爐基本介紹，如有需要盡請致電陜西海山機電有限公司國經理電話13891812360
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