800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線
風電錨桿調制處理生產線是提高錨桿的力學性能指標，獲得風電錨桿所期望的索氏體組織使得錨桿加固性能大大增加。有著近三十年感應加熱設備制造歷史的陜西海山機電有限公司自主研發、生產制造的淬火800KW+回火400KW 風電錨桿調制處理生產線，博得業內人士的喜愛。下面，海山電爐小編就來介紹這套800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線。
一、800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線組成：?
800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線由淬火和回火兩部分組成;淬火加熱部分由兩套功率不同的中頻電源配多組加熱感應線圈組成，淬火部分總功率800Kw，回火部分總功率400Kw，總線長度達到38.62米，其中噴淋部分由三組噴淋圈組成。噴淋圈采用全封閉式，這樣就防止噴淋液體濺出，也有利于噴淋水的回流。分級噴淋裝置的相對位置可調，有集液槽用于回收淬火液，以避免噴淋水濺出。每一級噴淋系統有獨立的水泵、電子流量計，使之可控。
二、800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線工藝：
800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線是應用較為廣泛的表面熱處理方式，它可應用于圓鋼工件淬火、回火、正火、調質、透熱等。適用于機械化大生產，可通過計算機控制，實現無人操作。
風電錨桿調制處理生產線?要求生產能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。高強度螺栓緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了螺栓熱處理質量。螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。因此，42CrMo鋼高強螺栓經風電錨桿調制處理生產線??時，一般加熱860℃保溫1.5h（碳勢0.40）+水溶性淬火劑（6%～12%）冷卻+530℃回火保溫2h+水冷后的組織均勻化、細化，綜合性能也最好。
三、800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線加熱原理：?
將圓鋼工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火、熱處理工藝。
四、800KW+400KW 風電錨桿調制處理生產線工藝及技術參數：
1、棒料直徑范圍(mm)：Φ30-65
2、棒料長度范圍(mm)：2000-7500
3、棒料材質：45、40Cr、42CrMo等
4、淬火溫度：750-1200℃
5、回火溫度：500-900℃
6、硬度范圍：25-40HRC
7、較大生產量：2t/h
8、要求較終硬度均勻性±10HB，在原材料直線度的基礎上，棒料調質后直線度要求：小于1mm/m。
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