圓鋼連續加熱中頻爐是針對圓鋼、鋼棒連續加熱后軋制、調質以及鍛造等專門設計的一款在線非標感應加熱設備，因其感應加熱頻率為中頻，故又常被業內人士稱之為圓鋼加熱中頻爐。這里，海山電爐小編就來介紹這套圓鋼連續加熱中頻爐。
一、圓鋼連續加熱中頻爐?描述：
以圓鋼連續中頻爐加熱后熱剪切鍛造鋼球為例：圓鋼經過中頻爐加熱后，用棒料剪斷機將加熱好的棒料按所需的長度切斷，進行選料分配后將中頻爐加熱合格的圓鋼由機器人將剪切好的圓鋼送至數控錘上，在數控錘上進行“鐓粗”預成型，經“鐓粗”后的棒料基本成為球形，在氣缸的作用下經過料槽滾動到鋼球滾圓機里，經過鋼球滾圓機即可得外觀完好的鍛造鋼球，再經過后續的熱處理，即可得到高硬度的耐磨鋼球。
二、圓鋼連續加熱中頻爐?的應用和組成：
圓鋼連續加熱中頻爐成套設備，適用于6米長圓鋼棒料的中頻爐加熱，加熱溫度為1000℃—1050℃，中頻爐加熱方式為連續加熱。冷卻方式為全套設備采用閉式冷卻塔冷卻；
圓鋼連續加熱中頻爐包括晶閘管中頻變頻器、電容器柜及感應加熱爐、配套的機械裝置（包括：（儲料上料臺、進料夾輥機構、輸送夾輥機構、出料機構）、電氣控制系統、PLC總控系統、溫度測量系統等。
三、圓鋼連續加熱中頻爐的電氣控制：
圓鋼連續加熱中頻爐采用集成電氣控制主要完成對整個中頻爐加熱生產線的速度顯示、溫度顯示、運行顯示、故障顯示、急停功能，用PLC和工控機來實現加熱溫度、產量控制及顯示。即通過溫度檢測儀檢測加熱溫度并輸出電流訊號，經西門子PLC電氣控制系統顯示溫度，自動調整提升輸送鏈的的運行速度，調節熱態鋼球從軋制成形到入淬前的空冷時間，實現入淬溫度自動控制；自動調整淬火機的轉速，調節鋼球的淬火時間，實現淬后出水溫度自動控制。溫度檢測儀（傳感器）檢測頻次：入淬溫度檢測和淬后出水溫度檢測使用實時監測，并將這些參數顯示到“LED顯示屏”上，實時掌握生產過程中的各種數據，實現對熱處理溫度實時監控及實時調整。從而控制鋼球的熱處理效果，提高鋼球質量。
四、圓鋼連續加熱中頻爐儲料平臺：
1、原理：根據圓形棒料因自重在斜坡上產生的分力， 在解除約束后沿斜坡滾動至坡道底部，再由上料臂將單根坯料抬高，沿其滾動至輸送機輥道正上方，當上料臂落下后坯料將落在輥道之上，完成整個攤鋪機上料過程。
圓鋼攤鋪機逐級工作，坯料上料規整，動作平穩，自動化程度高。產量可實現自動檢測，通過上料架翻料監測，信號通過PLC控制系統轉換成鋼球的噸數或數量，用戶可以實時掌握出鋼球的產量。由絲桿升降機、氣缸、軸承、鋼架等組成。
2、圓鋼連續加熱中頻爐儲料臺面有效寬度3650mm，長10650mm，采用天車將坯料吊裝到儲料臺上，載荷可保證10噸。臺面呈3～5度的斜度，整捆裝料時，螺桿升降機將擋料板立起，不至于坯料散落，擋料板下降時排料機抬起，引導坯料順勢而整齊地沿臺面擺放。采用機械臂落料，優點是沒有強烈的金屬碰撞聲音，也沒有震動。機械臂采用20mm鋼板制作，間距180mm,以適應較短長度的坯料順利落料。
五、圓鋼連續加熱中頻爐爐體結構：
感應器安裝在電容器柜的上面，單工位結構；獨立式感應器組，中間有獨立的輥輪傳輸機構。
六、圓鋼連續加熱中頻爐進出料：
1、圓鋼連續加熱中頻爐采用托輥式進料機連續進料的方法，進料速度按輸出功率可調（變頻控制）；連續送料機構可做正、反方向運動。
2、圓鋼連續加熱中頻爐出料方式為圓鋼加熱完成后經測溫儀顯示溫度達標進入熱剪，出料口感應器爐口設置上下夾輥式機構，防止壓機引起料尾跳動損傷感應器，
七、圓鋼連續加熱中頻爐控制：
圓鋼連續加熱中頻爐控制方式為整機采用觸摸屏顯示，計算機控制，主控制臺上留有通訊接口，可參與總線控制。
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