沖壓自動化表示，精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點,而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工,應盡可能在一個工序中進行連續加工,而不是對各個曲面分別進行加工,以減少抬刀、下刀的次數。

　　然而由于加工中表面斜率的變化,如果只定義加工的側吃刀量(Stepover),就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻,從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時,再定義加工表面殘留面積高度;HyperMill則提供了等步距加工方式,可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量,而不受表面斜率及曲率的***,保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。

　　通常情況下,精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍,以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件時,沖壓自動化廠家表示進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接,避免采用直線轉接,以保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟件都具有進給速度的優化調整功能:在半精加工過程中,當切削層面積大時降低進給速度,而切削層面積小時增大進給速度。

　　另外，,鋼柜模具廠家建議應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩,提高加工表面質量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動計算,進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。

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