目前五金沖壓模具按完成工序的性質分類，包括沖裁模、彎曲模、拉深模等；按工序的組合程度分類，包括單工序模、級進模、復合模等；按自動化程度分類，包括全自動模、半自動模、手動模；按模具材料分類，包括聚氨酯橡膠模、鋼模等；……看你從哪個角度說。如果是按***種分類，具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。根據工序組合程度分類：

　　1.五金沖壓模具沖裁間隙：

　　1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示，雙面間隙常用“Z”表示。

　　2.間隙對沖裁件，沖裁力和模具壽命的影響：

　　（1）間隙對沖裁件斷面質量的影響：當間隙過小時，在產品上下裂紋中間產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現擠長的毛刺。當間隙過大時，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大，毛刺大而厚難以去除，

　　（2）間隙對尺寸精度的影響：當間隙較大時，五金沖壓模具沖裁完後因材料彈性恢復使落料尺寸大於凹模尺寸，沖孔孔徑小於凸模直徑。

　　（3）間隙對沖裁力的影響：當間隙小於合理間隙時，沖裁力會增大。

　　（4）間隙對模具壽命的影響：為了提高五金沖壓模具壽命，一般采用較大模具間隙值。

　　3.間隙放置原則：

　　由於沖裁凸凹模之間存在間隙，所以沖壓自動化沖出的產品帶有錐度。根據沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同，制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進行模具間隙的放置。