五金沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現象,尤其是下模廢料刀周圍***為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產品質量和模具外觀的清潔度,還降低了生產效率。

五金沖壓模具廠家分析認為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設計不合理等有關。

為此控制措施是:

1、在廢料刀部位產生鐵屑

在廢料刀部位產生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

采取措施為:將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀,做成突破刃口形狀,并將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口間隙不合理(導讀:汽車沖壓模具件檢驗方法)

板件不符形和刃口間隙不合理,五金沖壓模具廠家建議采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面,同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

3、立刃修邊

立刃修邊時,為提高斷面質量和刃口壽命,可采用以下三個措施:

1、修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm,這樣能確保上下模完全閉合時,修邊刃口切入1-3mm,并緩慢過渡。

2、上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3、盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側向力。