中頻熔煉爐操作制度

　　中頻熔煉爐是熔化廢舊金屬的感應加熱設備，主要應用于冶煉行業，深受鑄造行業喜愛。但是，中頻熔煉爐是大用電設備，又具有高溫特性，不按照操作規程就會帶來人身傷害事故。那么，中頻熔煉爐操作制度有那些呢？海山電爐小編歸納總結了下面一些內容，自認為是比較全面的中頻熔煉爐操作制度，供大家參考。

　 1、中頻熔煉爐爐內先加入一部分原料（廢鋼鐵）。

     2、中頻熔煉爐換爐開關合閘。

　 3、中頻熔煉爐合上變頻裝置主回路開關。

　 4、檢查中頻熔煉爐的傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。

     5、中頻熔煉爐逆變電源送電，中頻熔煉爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。

     6、 中頻熔煉爐加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設備。

     7、中頻熔煉爐配料嚴格按配料單配料，按規定的加料次序加料。

     8、中頻熔煉爐 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。

     9、中頻熔煉爐在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。

    10、中頻熔煉爐熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現“搭橋”現象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。

    11、中頻熔煉爐采用酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。

     12、中頻熔煉爐熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據具體工藝要求進行。

     13、中頻熔煉爐出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內插鋁，也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為0.1%。

     14、中頻熔煉爐出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內干凈、干燥。

     15、中頻熔煉爐在冶煉時應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。

     16、中頻熔煉爐當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。

     17、中頻熔煉爐每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。

     18、中頻熔煉爐停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。

     19、要做好中頻熔煉爐熔化記錄。

　   20、如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規范操作以及球化處理工藝細節上控制，是保證球化穩定的關鍵。

     21、中頻熔煉爐熔化過程中，發現爐子有故障或停爐時，必須調節中頻熔煉爐逆變電源功率調節旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁中頻熔煉爐功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總開關。

     22、中頻熔煉爐在熔化過程中，應隨時監視循環水分配器回水溫度不能高于55℃。

     23、鋼、鐵水出爐后中頻熔煉爐必須回傾復位。

     24、在熔煉過程中，中頻熔煉爐爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。

     25、中頻熔煉爐熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將中頻熔煉爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子爐襯完全冷卻至室溫時，再停循環水，斷開水泵電源。

     26、工作中隨時檢查中頻熔煉爐狀況，發現異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續，可以先工作，然后補辦手續。)

     27、中頻熔煉爐如發生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證中頻熔煉爐安全，杜絕事故發生。

     28、中頻熔煉爐工作完畢，關閉所有設備電源。

      29、清理中頻熔煉爐工作現場，保持現場整潔衛生。

     看完后，大家沒有覺得這就是史上最全的中頻熔煉爐操作制度？

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