中頻爐溫度造成不銹鋼鍛件缺陷

　　不銹鋼鍛件應用廣泛， 主要是采用中頻爐加熱后通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。不銹鋼鍛件在加工過程中對中頻爐加熱溫度要求較高，如果中頻爐加熱后鍛造工藝不當，就極其容易造成鍛件缺陷。海山電爐小編就來講解一下中頻爐溫度造成不銹鋼鍛件缺陷。

　　一、中頻爐溫度造成不銹鋼鍛件缺陷

      1、中頻爐加熱溫度過高就會引起不銹鋼晶粒粗壯，不銹鋼圓管鍛件中頻爐加溫時晶粒有長大的傾向性，晶粒過長引起很大的延性，降低不銹鋼的韌性，因此中頻爐加熱溫度不適合過高，高溫等，并且中頻爐加熱溫度時間不適合太長。

     2、鐵素體雙相鋼和奧氏體鋼由于中頻爐加熱溫度過高，會出現過多鐵素體，造成鋁合金的加工工藝塑性變形減少，進而造成不銹鋼鍛造裂開。

     3、中頻爐加熱溫度過高還會產生低溶點化學物質的產生。當硫（S)滲透到不銹鋼里時，S與不銹鋼中的Ni產生低溶點NiS或Ni+Ni3S2共結晶，這種硫化物及共結晶遍布在晶界上，鍛造鍛件最易造成晶間裂痕

     二、中頻爐加熱溫度引起鍛造的缺陷

     1、模具設計設計方案不善，金屬材料的強烈流動性區與形變艱難區中間造成很大的剪切應力，因之磨具潤化欠佳導致的缺陷。

    2、中頻爐加熱溫度過高引起金屬材料流動性過快、毛胚表層缺陷造成的鍛件鍛造裂痕，金屬材料流動性太快會造成部分超溫，造成部分出現鐵素體過多，假如形變圓弧半經很小，在拐角處成形裂痕。

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