中頻熔煉爐熔煉的控制

        中頻熔煉爐的熔煉控制是個大命題，在中頻熔煉爐整個熔煉過程中要控制的內容有很多，例如要根據中頻熔煉爐的冶金特性編制合理的熔煉工藝，從裝料控制、溫度控制及在各不同溫度下加入合金、增碳劑、造渣劑以及出鐵溫度各個環節嚴格控制，這么多中頻熔煉爐?熔煉中的控制，其目的都是使得中頻熔煉爐力求用最短的熔煉時間、最小的合金燒損與氧化，達到控制和穩定金相組織，提高鑄件質量的目的。海山電爐小編重點聊聊中頻熔煉爐熔煉中溫度的控制。

       在多年的生產實踐中，海山電爐一直將整個熔煉全過程分為三期 溫度進行控制。這里所謂的三期溫度指：熔清溫度、扒渣溫度和出鐵溫度。這也是海山電爐小編所說中頻熔煉爐熔煉的中溫度控制的內涵。

　　1、中頻熔煉爐的熔清溫度：即中頻熔煉爐取樣溫度以前的熔化期，決定著合金元素的吸收與化學成分的平衡，因此要避免中頻熔煉爐高溫熔化加料，避免搭棚“結殼”。否則鐵液處于沸騰或高溫狀態、碳元素燒損加劇，硅元素不斷在還原，鐵液氧化加劇雜質增加，按工藝要求中頻熔煉爐熔化溫度控制在1360攝氏度以下，取樣溫度控制在1420攝氏度左右。取樣溫度低了存在鐵合金未熔化完，取的試樣化學成分勢必無代表性;溫度過高，合金燒損或還原，還會影響到精練期的成分調整。取樣后應控制中頻爐功率。在中頻熔煉爐爐前質量管理儀對化學成分顯示出結果后恰好進入到扒渣溫度。

　　2、中頻熔煉爐扒渣溫度: 中頻熔煉爐的扒渣溫度是決定鐵液質量的重要環節，因為它與成分穩定、孕育處理的效果密切相關，并直接影響到中頻熔煉爐出鐵溫度的控制。中頻熔煉爐的扒渣溫度過高加劇鐵液石墨晶核燒損和硅的還原，特別對中頻熔煉爐酸性爐襯，理論上鐵液含硅偏高后將產生排碳作用，影響按溫度系結晶，存在著產生反白口的傾向；若溫度過低，鐵液長時間被裸露，碳、硅燒損嚴重。再次調整成分時，不僅延長中頻熔煉爐熔煉時間使鐵液過熱，而且易使成分失控，增大鐵液的過冷度，使正常結晶受到破壞。

　　3、中頻熔煉爐的出鐵溫度：為保證澆注和孕育的最佳溫度，海山電爐小編認為一般控制在1520～1550攝氏度。中頻熔煉爐出鐵溫度的高和低都會對鑄鐵的結晶和孕育效果帶來影響，如果溫度過高，如超過工藝規定溫度30℃以上，盡管中頻熔煉爐爐前快速分析碳、硅也適中,但試澆三角試片白口深度會過大或中心部位顯現麻口。出現此種情況即使采取措施向中頻熔煉爐爐內補加碳增大孕育量，海山電爐的實踐經驗是效果欠佳，且需在調低中頻熔煉爐功率后，進行爐內降溫處理，即向中頻熔煉爐爐內加入鐵液總量10%-15%經過烘烤的新生鐵，這樣試片斷口心部麻口就轉為灰口，頂尖的白口深度變小。若持續高溫時間較長，采取如上方法后，仍須履行中頻熔煉爐爐內補碳措施。出鐵溫度按澆注溫度控制，殼體類鑄鐵件合適的澆注溫度為（1440攝氏度左右，能夠實現“高溫出鐵，適溫澆注”，嚴格掌握和控制住當然最好。因為出鐵溫度低將導致澆注溫度低于1380攝氏度，既不利于脫硫、除氣，而且特別影響孕育處理效果。隨著溫度的降低，冷隔、輪廓不清晰等問題明顯增加。

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