中頻熔煉爐爐底變薄

　　中頻熔煉爐在冶煉中，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)中頻熔煉爐爐襯變薄了，特別是熔煉爐爐底位置以及爐底和爐襯連接的斜坡位置都會(huì)出現(xiàn)凹陷的情況，也就是爐底變薄。通常中頻熔煉爐爐襯在冶煉中都會(huì)多少有些侵蝕掉，但是為什么中頻熔煉爐爐底容易變薄呢？究其原因，海山電爐小編認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：

　　1、中頻熔煉爐在熔煉中爐料架橋。這個(gè)問(wèn)題在中頻熔煉爐熔煉中會(huì)經(jīng)常碰到，也就是說(shuō)在爐子底部斜坡部位已經(jīng)溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在中頻熔煉爐中部并沒(méi)有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，所以并未降低投入功率，當(dāng)爐底的溫度上升到1600°C以上時(shí)對(duì)爐襯的沖蝕速度將會(huì)是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，而且溫度越高，沖蝕的速度就越快，使得中頻熔煉爐爐底侵蝕程度變大。

      2、中頻熔煉爐的保溫功率過(guò)高。中頻熔煉爐?愛(ài)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到少量鐵水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩(wěn)定或過(guò)高，鐵液溫度繼續(xù)升高到爐襯極限的承受溫度時(shí)(1725度),會(huì)造成爐襯料的燒結(jié)層過(guò)熱現(xiàn)象，而過(guò)熱后的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。因此對(duì)我們的操作人員來(lái)說(shuō)，認(rèn)真控制熔化過(guò)程和連續(xù)的測(cè)溫是很有必要的。

　   3、中頻熔煉爐在冶煉中加料順序錯(cuò)誤，一般應(yīng)該加入部分回爐料之后在加入生鐵和廢鋼，待爐內(nèi)的鐵水熔至1/3或1/2時(shí)再把增碳劑與其它合金一起加入 ,然后再把鐵水熔滿。這樣就可以降低爐襯侵蝕。

　　4、中頻熔煉爐冶煉的爐料中碳含量過(guò)高，與爐襯材料成分產(chǎn)生反應(yīng)，形成對(duì)爐襯材料的侵蝕。在中頻熔煉爐冶煉時(shí)要注意的鐵液成分與爐襯成分的碳、硅比率。比如生產(chǎn)時(shí)一般都要加入增碳劑來(lái)補(bǔ)充所需的鐵液的碳成分，如果在溶解時(shí)過(guò)早的加入增碳劑，會(huì)使中頻熔煉爐爐內(nèi)少量的鐵液中會(huì)有過(guò)高的碳含量，這個(gè)時(shí)候所需的平衡碳、硅比率的硅也就多，進(jìn)而就會(huì)從爐襯中攝取大量的硅，而造成斜坡部位的過(guò)早侵蝕。

       綜上所述，中頻熔煉爐爐底容易變薄的原因你清楚了吧？

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