預(yù)防中頻爐爐襯變薄

　　　預(yù)防中頻爐爐底變薄是個(gè)不變的話題，中頻爐爐襯是中頻爐安全的保證。因此，行業(yè)內(nèi)對(duì)于中頻爐爐襯變薄都是非常重視的，總結(jié)了各種經(jīng)驗(yàn)、采取了各種辦法，來(lái)降低爐襯變薄速度。海山電爐小編也來(lái)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，對(duì)降低中頻爐爐襯變薄貢獻(xiàn)綿薄之力。

        預(yù)防中頻爐爐襯變薄是個(gè)系統(tǒng)過(guò)程中，海山電爐小編認(rèn)為應(yīng)該從各個(gè)方面引起重視，才能延緩中頻爐爐襯降低速度，具體想法如下：

        1、在中頻爐筑爐時(shí)候就要重視起來(lái)，先檢查中頻爐線圈涂料及上部澆注砌塊是否先干燥，核對(duì)中頻爐線圈是否準(zhǔn)確，還要要根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質(zhì)選用相應(yīng)的中頻爐爐襯材料，嚴(yán)格執(zhí)行中頻爐筑爐工藝，并且中頻爐爐襯密度應(yīng)被搗筑到2.3g/cm3以上的，筑爐時(shí)嚴(yán)禁夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

        2、中頻爐筑爐結(jié)束后的烘爐曲線要完整執(zhí)行，原則上中頻爐筑爐后應(yīng)立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長(zhǎng)時(shí)間。第一爐，爐襯尚未燒結(jié)好，鐵液尚在熔化時(shí)，盡量避免無(wú)謂的傾動(dòng)爐體，以防損傷爐襯。燒結(jié)好的中頻爐最好連續(xù)運(yùn)行，以便使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機(jī)械強(qiáng)度。

         3、中頻爐?熔煉的金屬?gòu)U料要選用干凈，干燥，無(wú)油污的材料，以便建好爐壁的燒結(jié)層。盡可能清除回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例，（國(guó)外資料:銹蝕嚴(yán)重爐料加入比例為30％時(shí)，爐襯壽命將降低75％）。

         4、中頻爐熔煉使用中要勤撈渣，爐渣的熔點(diǎn)高于熔料的熔點(diǎn)，爐渣結(jié)殼熔料不能和溶液接觸，熔化困難爐襯坩堝底部受高溫侵蝕，清除爐渣時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前。

　      5?、中頻爐?熔煉前幾爐避免大功率送電熔煉，大功率會(huì)產(chǎn)生很大的電磁攪拌力，把還沒有完全牢固的爐襯燒結(jié)層沖刷掉。還要注意中頻爐?熔煉中要保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。

        6、在中頻爐?往爐內(nèi)加鐵要輕、要?jiǎng)蛴昧S鐵，碰到爐壁容易把很薄的燒結(jié)層損壞，造成消耗脫落，影響爐襯壽命。均勻加鐵能平衡爐溫防止結(jié)殼。

　　   7、中頻爐熔煉過(guò)程中切記避免溫高。溫度與爐料的消耗成正比，溫度越高爐料消耗越快，危險(xiǎn)度越高。澆注鐵水的出爐溫度要控制在1450℃以下，熔煉溫度控制在1300℃左右，保溫溫度控制在液面不結(jié)殼為宜。盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％，縮短爐襯在高溫下保溫時(shí)間。

          8、中頻爐應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較一、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。另外，爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過(guò)度的冷熱沖擊。

          9、中頻爐新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能一次出空。中頻爐熔化出鐵水后，最好先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯一個(gè)班才用。

　　   10、中頻爐爐襯日常檢查，開爐時(shí)檢查爐壁有無(wú)裂紋、掉塊現(xiàn)象，若有及時(shí)處理。

　　　以上就是對(duì)于中頻爐爐底變薄的成因及采取的措施，最主要的在于物料和爐襯材料之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)以及人工操作時(shí)爐底溫度對(duì)爐襯料的影響。海山電爐生產(chǎn)的中頻爐加裝爐底散熱圈，爐底發(fā)熱量小，爐底耐用，不易穿爐，爐底損耗小，歡迎您留言或致電咨詢國(guó)經(jīng)理13891812360             

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