中頻熔煉爐冶煉球鐵的重點(diǎn)

　　中頻熔煉爐是鑄造行業(yè)的專用冶煉設(shè)備，用來(lái)冶煉各種廢舊金屬用于鑄造，并且易于更換品種、加熱速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)面廣，可以滿足不同鑄件對(duì)于鐵水的要求。海山電爐小編根據(jù)多年中頻熔煉爐冶煉球鐵的經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)了以下中頻熔煉爐冶煉球鐵的重點(diǎn)，供大家參考。

     　重點(diǎn)一、中頻熔煉爐?冶煉球鐵的配料，由于合金元素補(bǔ)加相對(duì)容易，應(yīng)盡量使原始配料成分等于或略低于目標(biāo)成分，以便在首次化驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)加合金的調(diào)整。若鐵液某項(xiàng)成分超出目標(biāo)，進(jìn)行調(diào)整時(shí)需加入大量的鐵料（廢鋼、生鐵或回爐料）進(jìn)行稀釋，這將增加鐵液總量，同時(shí)其它元素含量也將發(fā)生較大變化，從而帶來(lái)一系列連鎖反應(yīng)。所以無(wú)論是配料、調(diào)整都不宜超出鐵液成分上限。

　　重點(diǎn)二、中頻熔煉爐?冶煉球鐵的溫度，只要能滿足鑄件力學(xué)性能和澆注溫度，就應(yīng)盡量降低鐵液出爐溫度，以保證耐火材料壽命，但通常情況，鐵液熔化溫度不應(yīng)低于1500度。

       重點(diǎn)三、中頻熔煉爐?冶煉球鐵的加料，中頻熔煉爐?冷爐開(kāi)爐時(shí)，無(wú)芯爐應(yīng)先加與坩堝內(nèi)徑相近的大塊金屬料作為爐塊，然后加入熔點(diǎn)低而且元素?zé)龘p少的爐料，之后，再加其它爐料（合金材料大多在最后入爐）。熱爐開(kāi)爐最好留有1/3~1/4爐的鐵液?jiǎn)?dòng)。

　　在采用以生鐵為主要熔煉方式的狀態(tài)下，加料順序通常為：生鐵→廢鋼→回爐料→合金。

　　如果用合成鑄鐵熔煉工藝，加料順序一般為：增碳劑→廢鋼→回爐料→合金。在加料過(guò)程中應(yīng)盡量使金屬保持密實(shí)狀態(tài)充滿整個(gè)爐腔，以保證熱效率的最大利用，提高熔化效率，但一定要注意防止搭料。

       重點(diǎn)四、中頻熔煉爐?冶煉球鐵送電，先低壓供電以預(yù)熱爐料，然后提高供電功率，一般可以送到滿功率的80%~90%，邊熔化邊加爐料，在鐵料完全熔化前應(yīng)將爐料加完，至鐵液溫度符合要求后，再停電扒渣出爐。這樣，可較為精確地控制和調(diào)節(jié)鐵液溫度，爐內(nèi)鐵液也可以倒空。

　　重點(diǎn)五、中頻熔煉爐?冶煉球鐵的球化，中頻熔煉爐?熔煉鐵液時(shí)，硫的變化不明顯，不會(huì)像沖天爐那樣由于焦炭等原因產(chǎn)生增硫現(xiàn)象。中頻熔煉爐?鐵液中的w（S）量主要來(lái)自爐料，熔煉過(guò)程中既不增硫也不脫硫，所以原材料的w（S）量直接決定了鐵液的最終w（S終）量。

　　球化處理是一個(gè)脫硫脫氧的過(guò)程，由于原材料（生鐵、廢鋼等）中w（S）量較低，故中頻熔煉爐?熔煉后的鐵液w（S）量也較低，通常在0.025%以下，若附以爐內(nèi)脫硫工藝，w（S）量會(huì)進(jìn)一步降低，這對(duì)球化處理是非常有利的因素，更利于實(shí)現(xiàn)好的球化效果，也可以減少球化劑的加入量，降低生產(chǎn)成本。

       以上就是中頻熔煉爐冶煉球鐵的重點(diǎn)，希望能對(duì)大家在球鐵冶煉中有所幫助，不妥之處敬請(qǐng)指出。更多資訊敬請(qǐng)聯(lián)系陜西海山機(jī)電有限公司國(guó)經(jīng)理13891812360