中頻感應電爐打火處理

　　中頻感應電爐是目前常見的感應加熱設備，廣泛應用于機械熱加工行業，特別是鑄造行業、鍛造行業和金屬調質加熱已經成為不可缺少的加熱設備。中頻感應電爐設備因其固有的電器特性，易發生局部拉弧、打火，輕則影響生產效率、損壞設備，重者會造成穿爐現象，引發重大安全事故。因此，要引起足夠重視。在這里，海山電爐小編就聊聊中頻感應電爐的打火。

       一、中頻感應電爐打火原因：

       1、中頻感應電爐感應線圈上固定膠木柱的銅螺釘松動，膠木柱振動破壞感應器線圈絕緣，造成發熱，引起膠木柱碳化后產生打火。

       2、中頻感應電爐線路連接或連接銅排螺栓松動、虛接，引起打火

       3、中頻感應電爐的連接線路上，連接頭氧化造成接觸不良，引起打火

　    4、中頻感應電爐感應線圈匝間電壓過高或者絕緣不好也可引起匝間打火

　    5、中頻感應電爐磁軛與線圈絕緣不好，電抗器鐵芯與線圈絕緣不好造成放電、打火現象

　    6、中頻感應電爐補償電容接線樁螺絲松動引起打火，補償電容內部放電。阻容吸收電容打火

　    7、中頻感應電爐運行中，水氣和粉塵是不可避免的，感應線圈纏繞云母帶降低匝間距離，水汽和粉塵引起的匝間打火現象

       8、中頻感應電爐的可控硅水冷散熱器絕緣部分太臟或炭化對地打火

　   9、中頻感應電爐水冷電纜與感應線圈連接接觸不好也會造成打火

　   10、中頻感應電爐應用導爐開關時候，倒爐開關壓板接觸不良引起虛接、打火，造成燒硅

　   11、感應線圈工作的環境溫度高，絕緣漆耐高溫的性能差，易于被碳化，引起打火

　   12、中頻感應電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞，引起打火

    13、中頻感應電爐爐體感應線圈對爐殼、爐底板打火。爐體感應線圈匝間距太近，匝間打火或起弧。固定爐體感應線圈的絕緣柱因高溫炭化放電、打火

    14、新砌爐襯烘烤時水分揮發到線圈表面，或者線圈的局部有冷卻水滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻感應電爐線圈打火

　   二、中頻感應電爐打火的表象

　　中頻感應電爐打火表現出的故障：中頻感應電爐設備運行正常，但在高電壓區內某點附近，設備工作不穩定，直流電壓表晃動，中頻感應電爐伴隨有吱吱的聲音。這種情況極容易造成逆變橋顛覆，燒毀晶閘管。排除方法：需逐一排查以上可能引起打火的原因，制定相應的解決方案，比如更換設備部件或加強線圈表面絕緣性能。

      三、中頻感應電爐打火的檢測

　   1、觀察中頻感應電爐柜上的四塊小表的指示值是否正常。其中整流控制電壓表30V,整流脈沖電流表130～150mA,逆變控制電壓表12V,逆變脈沖電流表100～120mA，如果數值在正常范圍內，則證明電源部分沒有問題。

      2、用數字萬用表檢查中頻感應電爐整流、逆變晶閘管陽極、陰極電阻及控制極與陰極電阻值(可不必從柜內卸下來測量，管子散熱器仍通有冷卻水)。陽極與陰極的正反向電阻值均為∞,控制極與陰極的電阻值為10～508。

      3、檢查啟動中頻感應電爐回路中的電容充電回路，方法仍拔下逆變板及接通檢查檔，按下啟動按鈕后用萬用表測量容cf兩端電壓，若能達到500V左右，則證明啟動電容充電回路正常。　

     4、可拔下中頻感應電爐逆變板，轉換開關置于檢查檔。按啟動按鈕，旋動調功電位器，看直流電壓能否調到500V左右，若電壓能調到500V，則證明整流板正常。　

　　以上就是對于中頻感應電爐打火原因的介紹，中頻感應電爐打火的直接原因是線圈表面的絕緣層破壞，在高壓大電流的情況下發生短路造成，因此確保長久有效的線圈表面絕緣是解決該現象的方法。海山電爐生產的中頻感應爐采用高強度框架結構，堅固耐用，水冷弧形磁軛，充分減少外磁路的損耗，優化設計的感應線圈，提高了電磁變換的效率，歡迎您留言或致電咨詢。電話咨詢熱線國經理13891812360