中頻熔煉爐運行重點

　　中頻熔煉爐作為鑄造的基礎冶煉工藝，是鑄造不可缺少的感應加熱設備，為現代裝備制造業提供大部分零件毛坯。隨著大批量生產的汽車、工程機械、軌道交通等產品快速發展，鑄造產業迎來難得發展機遇。但是，中頻熔煉爐?的變配電設備，電源電路型式及其控制系統，電爐容量頻率與功率密度，爐體結構，以及冷卻水系統等生產制造工藝、操作與管理方面，仍需規范操作，科學管理。

　　海山電爐小編認為中頻熔煉爐不斷技術創新，推動結構調整、產品升級，正確規范使用，最大限度挖掘設備潛力，達到或超越國外先進鑄造水平指日可待。下面小編闡述一下中頻熔煉爐運行重點：

    （1）根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻熔煉爐，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加損耗。

    （2）中頻熔煉爐要規范安裝，縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線，選用純度較高的T2銅材或無氧銅，特別是感應線圈和水冷電纜，增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。

     （3）中頻熔煉爐在熔煉過程中嚴禁斷電停水，熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓，使水壓保持在0.1～0.3MPa，出水溫度保持在55°以下。

    （4）優先選擇中頻熔煉爐鋼殼爐體，減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。

   （5）制定合理鑄造工藝，從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作，科學管理，以降低能耗。

    （6）加強中頻熔煉爐管理和維護，減少故障率，保障生產順利進行。

    （7）經常檢查中頻熔煉爐各導電系統的連接部分接觸是否良好，特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固，絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。

    （8）中頻熔煉爐應采用專用整流變壓器，提高供電電壓，并限制變壓器的空載運行。

    （9）中頻熔煉爐爐料凍結密封時間不能太長，以免引起爐子爆炸事故；燒結好爐襯后，宜用30～50％的額定功率，連續工作5爐以上。

    （10）中頻熔煉爐加料操作時，冷濕爐料應先烘干，不能直接加入熔液內，金屬削在第一爐使用時最好避免用，因為金屬削能透入爐襯間隙；爐膛必須燒熱至1000℃左右時，方可倒入鐵液，爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。

     以上就是中頻熔煉爐運行重點，通過了解這些重點內容，對于提高中頻熔煉爐的熔煉水平。鑄造效率都會有很大幫助。轉載請注明出處，更多資訊關注陜西海山機電有限公司網站，如有加熱爐項目需求敬請致電國經理13891812360